氯丁橡胶的混炼方法

KRMQ

   氯丁橡胶的混炼方法
   氯丁橡胶包辊后，其胶料状态和天然橡胶一样，随温度而变化。

! K1 J) d( G( s5 K" y- B

表1 氯丁橡胶在不同温度下的相态变化

# m# h" |; f5 B

胶种状态	W型氯丁橡胶	GN型氯丁橡胶 - X' f/ h6 j) J5 t2 o' t7 c) y4 x. _6 J5 b	天然橡胶
弹性态 # u* q4 G9 J$ K	室温～79℃	室温～71℃ & g7 P( ~0 _+ Y	室温～100℃ 3 [, o6 O) M/ x
粒状态	79～93℃ $ t9 J( j- M1 g# M; \7 v	71～93℃	100～120℃ : U7 u$ W9 Q; k% L2 M+ L" U$ Q
塑性态	93℃以上	93℃以上 % L$ _3 {- I& Q) p, }2 ~	约135℃

/ ~" ], z+ Y3 f8 u2 f; _

    由温度引起的橡胶在三态间的变化是可逆的，处在塑性态下的橡胶，如果降低温度，可使其回复至弹性态。利用弹性态的剪切力，可使填充剂分散良好。当氯丁橡胶的加工温度高于90℃时，则有一部分氯丁橡胶转变为塑性态，构成了弹性态和塑性态共存的状态，即粒状态。由于氯丁橡胶的弹性态温度比天然橡胶低，因此其混炼操作温度也应比天然橡胶低。在工厂的实际操作中，混炼胶的温度一般是很高的，故应尽可能早一点加入填充剂，以便使填充剂在弹性态下达到一定程度的混入，借以提高混炼胶硬度，增大剪切力，使之在塑性态下混炼，也能分散良好。
（一）开炼机混炼

% N: R7 o; q6 R& X9 A  c    氯丁橡胶的混炼生热比天然橡胶大，所以氯丁橡胶混炼的批量要稍小一些。

9 K5 r' ?8 w) D& ~/ N" K

: h$ ?0 r4 g6 y1 a8 e5 z& O

表2 氯丁橡胶开炼机混炼方法

4 A* S$ V& u5 M# i( l5 ~; ^5 a

操作程序 ( l* b" j$ V, U3 N$ r	需要时间,min	累计时间,min
⒈辊距定为6mm，通入冷却水	0	0 ( p/ B6 G1 |7 q6 t' G  T" f& t
⒉塑炼聚合物使之包辊(割胶打卷两次)	5 ) _: b7 q; y7 c1 e: l% z7 k	5 . S! e7 c, Y$ c( }& |9 d: C# r
⒊加氧化镁 3 T3 l0 f' ^5 @4 H	2	7
⒋加防老剂、防焦剂(铅丹配方加TS)	1	8 ! F1 f7 n/ @4 A% a  }. ]
⒌加硬质填充剂(细粒径炭黑、二氧化硅等) 8 ~$ k  S8 E4 r4 ~	3 0 X( S  _5 d# o	11 $ N) Y- M5 }9 X: Q/ j3 I) V
⒍加软质填充剂(软质炭黑、无机填充剂等) $ m4 B3 h8 Y* E% |6 V	2 5 }( P9 P- Q0 N7 p5 z- e	13
⒎加软化剂(石蜡、凡士林、硬脂酸等)	2	15 / Z- ~: V5 g3 b4 t4 s  z
⒏加油(慢慢加) ' w# F6 _% P) p7 K6 ?4 N1 Y, J	4   P9 }, C6 @5 k2 y3 x	19 ) s. H, \8 M) q" q+ r7 x
⒐加氧化锌(铅丹分散体) 、促进剂 % k3 q& }3 {8 ?( M	6	25
⒑左右各割胶打卷六次,下片、冷却	—	—

    直到加入硬质填充剂之前，都应冷却辊筒，以保证能够在弹性态下加料。但氧化镁在太冷的辊筒上会结块，易引起分散不良，所以辊温以50℃为宜。补强性填充剂只能少量逐次添加，软化剂可和软质填充剂同时加入。粘着性太大的胶料，添加少量硬脂酸盐，效果较好。
0 D- h# y! X4 }/ k在填充剂达到充分混炼之前即停止割胶打卷，是造成分散不良的原因。混炼温度过高会产生 粘辊，粉料分散不均，甚至会产生焦烧。
. t: S/ C8 C9 Z( X9 V# U/ f（＝）密炼机混炼
0 X7 n' t9 m: r" O- Z1 B8 m: X/ A    氯丁橡胶因混炼生热大，故其装胶容量应略为减小。其装料系数一般定为60％。密炼机混炼方法举例如表3。

表3 氯丁橡胶密炼机混炼法

操作程序	需要时间,min	累计时间,min
1.用11号密炼机,转子转速20r/min	0	0 / q% L* x1 G& I! W! W* u8 I) V
2.加聚合物、氧化镁、防焦剂、防老剂	2 + q* n( M, @% w% q8 I( ~	2 0 E6 ?4 v' G. u; E: B% [3 f  k
3.加硬质填充剂(细粒径炭黑、二氧化硅等)	2 7 l: T, P9 `4 j: r	4 2 z7 \: d( s$ p4 x' b  L# }& H
4.加软质填充剂(软质炭黑、矿质填充剂等) / I0 ?7 Q* o& ^	3 + W2 o( d2 P, y& w	7
5.加软化剂,二分之一的油	2	9 % }: a4 K2 H; a/ x9 i
6.加剩下的油 - Q' D- X( ?/ _& h9 r5 b	2	11 6 R7 |3 _  I5 [7 I6 H$ P& ~! y
7.加氧化锌、促进剂	1	12
8.排胶、冷却

    密炼机混炼时间一般在5～15分之间。为了使分散良好．混炼时间需要稍长一点、在实际生产加工中，氯丁橡胶的密炼机混炼，可分为以下两种方法。（1）混炼高质量的胶料时，由于含胶率高，又要求分散良好，所以混炼时要和用开炼机混炼一样，填充剂要渐次加入。 （2）混炼低质量胶料时，或密炼机的转子和室壁的间隙较大时，可以同时大量投入填充剂。 密炼机混炼的要点有两点：一是把混炼胶料捏合成团；二是有效地利用剪切力，使之分散良好。如果密炼机的性能好，能很好地捏合胶料，就可以只考虑分散良好的问题。如果密炼机的转子和室壁的间隙大时，或者混炼含胶率低的配方时，则捏合胶料是第一位的，分散良好是第二位的。这时，装料系数应增大到65～70％，同时填充剂的加入方法也可以采取近似于“逆混炼”的方法。即在氯丁橡胶加入后，把氧化镁、防老剂、全部填充剂的一半同时加入。若胶料松散而不能捏合成团时，还可同时加入一半的油等。总之必须设法使胶料捏合成团。
1 a, Q$ G. \. v6 \+ b
    应该注意，氧化镁单独加入时，如果转子较冷，则易结块粘附。软化剂若与填充剂同时加入，也易结块。在填充剂分散之后再加油，或者在油分散之后再加填充剂，分散效果均好。另外，当使用吸油值较大的炭黑时，最好先让炭黑吸油后再加到胶料中去。在胶料捏合成团性良好的情况下，软化剂最后加入，则分散良好，并能降低胶料温度。用密炼机混炼时，为防止产生炭黑凝胶或焦烧，应尽量采用低温混炼。但例外的是陶土，碳酸钙及其它无机填充剂，由于其含水分较多，致使分散不良，如果将胶料温度提高到100℃左右进行混炼，借以减少水分，则分散良好。 在密炼机上加氧化锌、促进剂时，排胶温度控制在105一110℃,不在密炼机上加时，排胶温度应低于125℃。氧化锌和促进剂最好以母炼胶的形式加入。 最近由于密炼机的转子转速有所加快，氯丁橡胶易于焦烧，一般趋向采取在密炼中进行短时混炼，快速排胶，在开炼机上加氧化锌，然后用压片机等进行补充加工的两段混炼法。

zlooo

好资料~氯丁胶的粘辊是比较头疼~

dongye168

写得好。因为氯丁橡胶也比较贵的产品，工艺上一定要小心呢？

a380739053

学习一下，谢谢了。。

tw118

这个胶用的多，资料也很好的。

之见

排胶温度以胶团中心温度达到105度进行修正.

zheng213

楼主是个热心肠的人，谢谢1

myghhxx8

介绍得很详细，不错的资料

刘志和

感谢楼主分享经验.谢谢

limsheng

写的很好，对其他胶种也有参考意义