混炼对硫化工序造成的不良影响

KRMQ · 发表于 2010-4-3 14:38:00

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混炼对硫化工序造成的不良影响
混炼车间的工艺执行率直接左右着硫化车间的生产效果，无论是塑炼、顺序、温度、时间、过薄次数、停放时间等等的不符合，都有可能造成硫化车间不可挽回的损失，致使返修率提高，报废产品。
1、混炼不匀会造成局部不熟起范或造成胶皮泡。
2、多加促进剂和硫黄会造成焦烧时间短出麻子和胶泡。
3、忘加小料会造成整板欠硫或起泡。
4、软化剂用量少会造成胶料硬度偏高流动性差出边沟和死麻子。
5、软化剂用量大会造成胶料硬度低磨耗性能下降、粘合强度下降、强度低等现象。
6、在密炼机密炼有高软化点原料的胶料时，应对第一车甚至第二车延长密炼时间1至2分钟。如母胶、耐热胶或含有石油树脂、古马隆树脂等。否则在硫化中会造成表面出现针尖小泡等缺陷。
7、在混炼时混入杂物起重皮泡，表面粘上水和油，在胶片上写粉笔字都会引起胶皮泡及使当时没起这里的结合力也会很低。
8、混炼胶含水率过高出小重皮泡。
9、混炼胶含胶率高的和胶料密度大的没排除空气胶料成型时再不剪开气泡，会出重皮泡。
10、出片时厚度不一致硫化时会造成局部压力小，产生明疤.亏边欠硫等质量缺陷。
11、出厚胶片时如果窟窿太多成型时补的胶不匀和漏补，局部胶太多出纵波浪和横波浪和低漏布。

SDHB · 发表于 2010-4-3 15:23:21

塑炼、混炼、压延成型的出现不合格都会在硫化时表现出来，应加强各工序互检，避免不必要的浪费！

rubber2010 · 发表于 2010-4-3 15:56:45

版主总结的很精辟，学习了

hlx5536 · 发表于 2010-4-3 16:09:05

我想问一下糊涂先生，你发的资料真的不“糊涂”

wuxiwire · 发表于 2010-4-3 16:18:00

我也收藏了,谢谢LZ!

要好好学习你的善于总结!

lhj337851288 · 发表于 2010-4-3 16:23:17

楼主说的很详细！支持！很有用！学习了！！！

wilson_wx · 发表于 2010-4-3 16:36:05

好好学习，楼主的资料不错奥

平常心 · 发表于 2010-4-3 21:06:02

版主，你好，混炼工序质量对橡胶产品质量有很重要的影响啊，学习了！

KRMQ · 发表于 2010-4-3 22:14:35

有些经验是要总结的！！！！

haoweigang · 发表于 2010-4-4 11:55:22

粉笔字也能一起气泡吗我要试一试

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