缺陷名称 | 原因 | 采取的措施 |
胶与布层、布与布起泡 | a)布含水率高
! N$ T! g) X1 w# R3 ]b)胶片或胶布有杂质、露白1 F) H- m3 b! K' J) x$ ?) o6 C$ t
c)平板温度不均7 G: @% G( r1 R* G1 w' g
d)垫铁厚或重叠8 }* i( h" u5 y5 b" P$ k4 q5 b4 w
e)欠硫或压力不足 | 1、控制帆布的含水率8 z8 _9 n5 |7 x! h7 z5 a
2、保持胶片、胶布的清洁、清除杂质、露白处刷两遍胶浆) S( n0 F, I3 A
3、严把硫化“三要素”(温度、压力和时间)
$ W# l9 E) h; e& w2 W5 C; e% @4、按规定配垫铁，防止重叠 |
带边：空边、海绵裂缝 G3 `, C; w+ ?- h: x0 T C9 V m3 m
| 1、带坏过小或伸长太大
# P0 }: j: X; p5 n7 i" B2、边胶裂缝或渗入隔离剂0 Q0 z& b2 x' D" c7 l
3、垫铁配置不当 | 1、检查垫铁宽，厚、压缩比是否相符
3 b$ p8 `5 |1 |6 g2、胶条是否与规定相符 |
明疤 | 1、盖胶厚度不足或不平
, d( J6 c" k( N% J2、流动性差 | 1、严格控制厚度
9 T5 Z% |1 ^- F8 C0 f8 E& l1 }2、严格控制可塑度、焦烧时间2 t* y; e6 s4 B
3、胶片要光滑，与带芯贴合受力要均匀3 F( n0 |2 [: P. L
|
弯曲 | 1、带芯两边松紧不一" y- D+ Q8 f% V$ o$ G
2、带身两边厚度不一样
( m2 w1 f0 R/ Y/ }3、夹持挡圈中心与平板中心不符 | 1、成型时，松紧边交叉使用
+ T' ` d7 z7 E3 N# P: o/ ]2、调整垫铁，使两边厚度一致2 I W! k6 A/ t1 R% h
3、校正中心线
5 p; t M4 B5 ?' I |
平板口重皮或起泡
! o) U! A5 Q3 z0 {5 |# i* L: {$ U4 r- I | 1、平板冷却头冷却不足
- }/ w- G2 @) a' c2、重复硫化部位太小
1 b* k' y+ A9 u9 |7 K% a, g7 Y5 G3、合模时间操作过长
1 D2 I2 p4 M, \( i' m& A | 1、降低冷却
) g) Q1 v9 f- e0 F. {2、加大部位(150-200mm)
' c& y x1 I$ y9 d d( H3、缩短操作时间
6 G; | v* x% w- M/ t1 R* O4、刺破胶层气泡 {& `( h) O- B. }9 T9 \4 i
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横向水纹 | 1、成型时帆布打褶
. Z. X% B9 f2 e; s2、拉伸不足 | 1、成型时铺平贴合，打褶处拉平再贴* |# l7 H$ q1 V4 X# S. I
2、适当提高伸长率、特别是第一板和最后一板 |
纵向水纹 | 1、带坯太宽或垫铁间距太窄
* a# ^) A* E9 ^2 }/ J2、操作时间过长使胶与平板粘连太大，合模时事坯不易向两侧延伸 | 1、严格掌握带坯与垫铁的横向间距, H+ _4 H; ]' ^
2、缩短操作时间* k2 ]6 t& s6 m' l ?! D* F
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发表于 2010-4-3 11:09:26
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