输送带硫化常见问题原因及预防措施

SDHB · 发表于 2010-4-3 11:09:26

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输送带硫化常见问题原因及预防措施

缺陷名称	原因	采取的措施
胶与布层、布与布起泡	a)布含水率高 : y5 o1 K9 V$ }3 X Lb)胶片或胶布有杂质、露白3 A' ~7 ]$ s! J ]0 r( e& @ c)平板温度不均- y3 [) H5 E5 q- c! V0 r d)垫铁厚或重叠3 P. ?' o4 M+ }/ `' O e)欠硫或压力不足	1、控制帆布的含水率 . X2 Y: ~! T$ N+ k) F: Q7 d2、保持胶片、胶布的清洁、清除杂质、露白处刷两遍胶浆" M" O1 a, A: R& b' J5 R2 E 3、严把硫化“三要素”(温度、压力和时间) 5 w: Q/ M" m& K3 r$ Q+ Y4、按规定配垫铁，防止重叠
带边：空边、海绵裂缝 " y+ T6 t. `- X	1、带坏过小或伸长太大6 G: `% i. r( @' \|, m 2、边胶裂缝或渗入隔离剂 L! K0 V$ ~8 v6 {( Q) O' J 3、垫铁配置不当	1、检查垫铁宽，厚、压缩比是否相符 , p8 N. ^0 P9 }" a* s: v3 a2、胶条是否与规定相符
明疤	1、盖胶厚度不足或不平 6 ]. j3 b/ c$ g. c9 S' u2、流动性差	1、严格控制厚度 W) \- V" @- o2、严格控制可塑度、焦烧时间 + l1 @- V6 J& `, W5 \5 Q3、胶片要光滑，与带芯贴合受力要均匀 2 N1 w% d! w. U: N) j8 Y- x! \|: G u
弯曲	1、带芯两边松紧不一 & V& n, I' C4 O3 B2、带身两边厚度不一样 d( ^' f/ s$ D* \8 C& A& y3、夹持挡圈中心与平板中心不符	1、成型时，松紧边交叉使用 ( b1 X x* r- R! Q- \|* b, [2、调整垫铁，使两边厚度一致$ k! I7 U" E/ X7 Q 3、校正中心线7 i' A/ r& U, T% t% T0 \
平板口重皮或起泡 $ h+ [3 u7 j8 J	1、平板冷却头冷却不足) Q8 Q/ K; \8 ~ 2、重复硫化部位太小8 y7 ~; Q+ C% H. c 3、合模时间操作过长, Y" k& N1 X3 \1 Q. t	1、降低冷却 % i; Q) s4 A6 ?2、加大部位(150-200mm) & R, v6 q, H8 d0 Q3、缩短操作时间3 E; L4 A' ^( z2 E 4、刺破胶层气泡$ W5 ^$ `4 q1 v. L, F3 D
横向水纹	1、成型时帆布打褶6 l/ t& M W& G; _5 o) P( M 2、拉伸不足	1、成型时铺平贴合，打褶处拉平再贴; `8 F5 s! }1 g; {5 \ 2、适当提高伸长率、特别是第一板和最后一板
纵向水纹	1、带坯太宽或垫铁间距太窄& b! L6 x9 k4 {$ u2 z 2、操作时间过长使胶与平板粘连太大，合模时事坯不易向两侧延伸	1、严格掌握带坯与垫铁的横向间距 ! G9 {, r: q5 X2、缩短操作时间. z. t9 t8 j" x/ B6 A0 ^

fxlch1 · 发表于 2010-4-3 11:28:01

好资料，谢谢分享

lhm323 · 发表于 2010-4-5 14:51:06

网络真好！学习了

吴仁 · 发表于 2010-4-13 12:16:43

资料不错，谢谢分享。

liandjun · 发表于 2010-4-14 16:30:00

收藏了。。。。。。。

zheng213 · 发表于 2010-4-14 16:41:49

资料不错，谢谢楼主分享

hgx229141 · 发表于 2010-4-14 16:48:05

楼主你好，真是好资料，谢谢！我收藏了！

疯子 · 发表于 2010-4-25 12:37:18

十分感谢，这些都是平常生产中经常遇到的问题。

fanyshims · 发表于 2010-11-6 16:16:21

楼主总结的很好，谢谢

boluo8000 · 发表于 2010-11-9 09:28:59

学习学习。
谢谢分享

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