水性胶浆在橡胶制品工艺中的应用

平常心

水性胶浆在橡胶制品工艺中的应用
5 Z) h+ n. I8 P1 U   水性胶浆用于橡胶制品行业替代汽油胶浆,从普通胶管应用到耐油胶管使用,再到V带胶布上的研发,逐渐形成了成熟的技术和产品,工艺上适应于滴浆、拖浆、浸浆等各种形式。在各类编织、缠绕骨架层橡胶管的粘接运用,已在全国各地得到推广。
6 Z% y; H$ X9 R5 C  K0 d. u    多年来,我国各类胶管、胶带与骨架材料的粘接,一般采用汽油等作为有机溶剂配制胶浆,其粘接性能好,粘接强度高,但缺点是对环境存在污染,易引起火灾,对操作者的健康危害较大。且由于有机溶剂易挥发,也不易保存和运输,虽然有部分企业自己配的水胶浆用于胶管制品中,但保存期很短,大约在一个星期左右。
: v/ @- ^" f. `6 b- j   而现在将水性胶浆用于V带制品中,又使水性胶浆的应用提高到一个更新更高的水平。由于V带的使用是处于机械运动状态,技术要求高,工艺难度较大,并受到粘接附着力、疲劳强度、耐热性、稳定性等问题的困扰。
  以水作溶剂配制的胶浆,用于胶管、胶带制品的一种新技术,既要达到工艺和技术上的要求,又能避免汽油胶浆存在的一些缺点。
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一、水性胶浆的特点:
  1、特点:水性胶浆是以水为介质,毒害性小,复合性好,节约能源,减少浪费,采用多种性能不同的合成高分子化合物分别进行复合、复配,而且聚合速度快分散均匀,以达到性能各异的有机结合产品,使用安全,保存期稳定,应避阳光贮存,目前可达到60天-120天以上的保存期,产品可在5度-38度温度下使用。
# o+ y4 z) n6 I; W6 x; ^: v  2、工艺设计:天然橡胶和合成橡胶高分子化合物为主要原料,以水为溶剂,配合各种增粘剂、硫化剂、增塑剂、分散剂,填料及其它助剂等在一定温度下经过复合、复配及反应釜热溶化、通过乳化剂的作用调剂水与溶剂、油脂、增粘剂、乳胶等各种高分子化合物混合,提高橡胶与水的亲和力,形成非常和谐、平稳状态的一种水溶性共聚乳液。
+ A9 d# l* B  s0 }2 e# \4 W   橡胶配合剂的种类很多,对粘合性能影响显著,在胶乳的 配合剂之间有些并无明显的界线,例如有的物质既是稳定剂,又是乳化剂,而有些物质既能作湿润剂又能作分散剂等。按照配方设计的基本原则,首先要考虑橡胶与配合剂的相容性,把握好配合剂、增粘剂对粘接界面形成的作用,运用促进剂使橡胶的硫化速度正常同步,以致达到增加粘接性能和提高制品物理机械稳定性能。在设计配方时,可根据企业产品的性能、特性、工艺要求,准确的选定主剂(橡胶)选择相应配合剂种类及份量，来满足各企业不同产品的配方要求。
  3、影响粘度的因素:
7 N9 B6 o. a% J. R6 m  \  V' P ①水性胶浆的粘度对胶浆流动性、湿润性、涂布等有重要影响,尤其是在涂布、堆放、加工等各个过程中,粘度的变化予以考虑,应对各个阶段有相应适当的粘度,在涂布后不能立即进行加工硫化,一定要让胶布中的水份自然干燥,让骨架材料立即吸收,使之保持一定的被粘性能,便于进行加工。
②水性胶浆的表面张力也是影响胶粘剂的浸透及润湿的一个重要因素。表面张力较低的水胶浆易于进行浸透及润湿,尤其在水性胶浆中加入适量的表面活性剂,能降低增粘剂的表面张力,使胶浆的强度有一定的提高。
3 l1 c$ c, W, O ③PH值对水性胶浆的使用期的化学稳定性及固化时间有一定的影响,并间接地影响胶浆强度,甚至对于胶布、胶管的耐久性也有影响,PH值也是水性胶浆粘接强度质量的一个影响因素。
④硫化速度:硫化是决定橡胶制品性能的关键,水性胶浆硫化体系的设计必须符合橡胶制品加工的工艺条件,用于不同橡胶制品的水性胶浆硫化剂的选择和配合是不同的,如果不能与橡胶制品的硫化同步,就不能完全实现橡胶分子由线型结构转化为空间网状结构的过程,影响产品的使用性能。一般在硫化体系的配合上,硫化速度不能太快,否则不利于粘接界面上两种材料的相互流变和扩散及影响界面的形成。从而影响粘接强度和整体硫化效果。通过实践表明,水性胶浆的硫化体系必须要与企业产品硫化体系相匹配,才能达到有效的粘接强度。
  4、使用中应注意的问题:水性胶浆替代汽油胶浆在使用上并不改变它原有的工艺流程及技术参数,只是在干燥速度上有所差异,没有汽油胶浆干燥速度快,可适当的增加通风设备及干燥停放时间,粘接性能一样能达到和超过国家标准。水性胶浆在应用于橡胶制品上胶及涂布工艺中,影响粘接的效果因素有:涂胶的胶量、干燥的程度、及加工硫化的压力和温度。也就是说在生产过程中涂胶量、干燥设备、空气温度、相对湿度等都对产品质量产生影响。否则在上胶或涂布的使用工艺中水份没有干透就去硫化将会出现气泡,会直接影响它的粘接强度。(
% C8 S6 d* ^( B5 P1 B1 @% Z二、水性胶浆与汽油胶浆的对比
  1、汽油胶浆:就V带而言是用汽油胶浆由生胶在炼胶机上经塑炼,然后加硫化剂、促进剂、活性剂、补强剂、防老剂等配制炼得混合胶,切碎后加入溶剂汽油搅拌而成。汽油胶浆是用干胶,经炼胶机加入配合剂制成混合胶后再溶解到溶剂中,它的炼胶过程消耗动力较大,由于溶剂是有机溶剂对环境影响较大,能源消耗也大,但它不需要稳定剂及乳化剂。在浸胶过程中对干胶的再溶解性好,粘接性能好,但它不能形成产品,保存期短易挥发且不安全、危险性大,只能适用于企业自配自用。
  2、水性胶浆优点:
5 H$ Q3 C9 n  t8 o+ e  ①无毒无害、无污染、无火灾隐患,生产无排放,易运输、易存储,减少胶管、胶带生产前期大量的备浆工作,尤其有利于胶管，V带行业包布浸浆生产向专业化、规模化方向发展,可以改变V带由原各家自己打浆拖布的传统工艺,形成新的生产工艺；即生产水性胶浆,--直接拖浆布--成型胶布--包装产品(胶布),企业即可根据生产周期直接购入胶布加工生产。
- `& k9 ^, E) u  ②用于橡胶胶管和V带包布的粘接,不需要改变汽油胶浆粘接的工艺流程及技术参数,也不需要另行投资。
  ③粘接效果好,产品质量均能达到和超过国家标准。
  ④保存时间长,汽油胶浆保存期2-5天,而水性胶浆保存期可达60-120天。
: I. S% s! `* W2 \& ?7 n% \  ⑤水性胶浆的生产工艺为常规水性胶粘剂生产工艺,由于它有一定的稳定保存期,故可形成规模生产。使用水性胶浆的企业可简化管理程序和生产环节,减少设备维修和更新资金投入及材料采购储存环节,并能降低生产成本,提高资金周转及生产效率,水性胶浆可根据企业产品技术的要求,选择相应配合剂及主体材料(乳胶),任意调整粘度,搭配使用,可塑性强。
+ n' i* n3 e/ {2 O! V$ j  ⑥大大节约能源,对企业环境保护、安全、健康都起了根本的改变有利于企业更好的发展。

姜平辉

因制品与水性胶浆无关丶没接触过丶学习一下

KRMQ

优秀文章，好好学习下！

张先生

楼主能告诉大家哪里有卖的？

tq018e4

好东西 如果能了解如何制作就更好了

jiangzh

我也试过，很环保，粘合效果也很好，就是烘干时间延长较多，受这方面条件的限制，没能推广，很遗憾。

zyzgy

这种东西哪里有卖啊？能否短消息联系。本人正在四处寻求呢。

lixf

有没有V带厂在用水胶浆的呀！我们也很需要。

a196589

好资料，增加了胶浆选择。但我想请教一下：
用于NR,SBR等非极性橡胶，是否可用于内胶NBR，外胶CM？

GYJG

水性胶浆用于胶管的性能可以，可以提高安全指数，减少空气污染，但延长生产周期，增加了气泡概率，增加烘干系统，会提高成本，没能推广。