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浅析国内输送带成型及硫化设备的现状
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一、综述- L4 K% k* r4 ~) }
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随着世界经济格局的变化,中国经济进入快速发展阶段,同样输送带加工业也是如此。由于欧美、日等西方发达国家慢慢的将加工业移往东南亚及中国,给中国的橡胶行业带来了前所未有的发展机遇,特别是近十年来大量外资的进入,极大地促进了我国橡胶行业的发展。随着西方国家在国内生产厂家的投产,先进的生产设备和技术也带动我国输送带加工业上到了一个新的台阶。我们虽然有进步,但我们的企业装备和技术与世界先进水平仍有较大差距,就设备而言,除密炼机、炼胶机通过大连橡机和益阳橡机引进消化吸收,基本达到国际水平,我们输送带行业的成型机、硫化机仍停留在上世纪80年代水平,造成这一现象的主要原因,就是设备生产厂家未能很好的与输送带加工工艺结合并去理解。根据本人在橡六二十多年的设备维修和制作经验,对输送带加工业的成型及硫化设备的现状,做以下剖析。7 g$ Q( O% H+ E( ~! `' {. H
3 X, z* F* Z: p4 c8 r二、输送带成型及硫化设备分析
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(一)输送带成型机3 G1 [1 E7 x" H
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首先,现在国内输送带加工企业,大部分仍在延用上世纪五十年代的成型机模式,这种成型机在无张力状态下成型,质量差,操作人员多(7~11人),操作工人劳动强度大,但操作简单。其次,还有极少数较大企业用的是根据上世纪80年代青岛橡六从德国引进的恒张力拼幅成型机改进而来,这种成型机因为是上、下层导开操作复杂,所以维修困难,期初橡六引进的主要目的是确保布层与布层的统一涨力状态下成型,而且在无大压延机的情况下,拼幅生产宽规格输送带,但是在实际使用过程中,现在仅仅是生产宽幅输送带时起到一个合幅机的作用。在生产一般规格输送带时,由于操作的复杂性及需要过多的操作人员等种种局限一般不用,没有起到一台好的成型机的作用,而这台设备具有恒涨力性能就不能得到充分发挥。再次,就是辽宁阜新也是上世纪80年代从英国引进的成型机,其性能是能保证布层间的恒涨力,而且成型质量比较稳定,工人劳动强度也不大。但是由于种种原因,这台设备其中好多优点也没能得到很好的发挥。还有就是06年在青岛莱西一家韩国独资企业,他们所用的一台成型机仅一人通过监视屏操作,而且布层间与布层间之间保持恒定涨力,成型质量极高。在整套设备中,无操作案面,所有布幅都是经过各种调节辊自动调节,同时其成型速度最高可达到30米/分钟。本套设备唯一不足就是对胶布及垫补要求较高。最后,我们橡六集团头马机械工程公司根据多年的维护和加工经验设计了一套新型的恒涨力成型机,现在浙江奋飞橡塑制品有限公司已试生产,初步已基本达到使用要求。其主要特点和技术参数如下:
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① 操作人员少(3人即可操作),劳动强度低
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+ T. q2 A1 ]- X+ Q- K" D. S4 D② 操作简单,整套流水线在同一水平面上$ h4 {/ e( J) T6 A' ]5 e9 k
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③ 成型质量高,采用力矩电机卷取,直流电机导开及变频电机压合,放料和卷布都采用自动电控,能够适时测出布层张力数据并自动调节,而且挂料架都带有自动纠偏装置,使胶布与胶布压合前自动对中, O- ?% J( l9 z% n/ L: ? v
' S* ?' c2 v4 }④ 成型速度可调,最小成型速度5米/分钟;最大成型速度可达25米/分钟, 极大地提高了成型速度。
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⑤ 还另设了自动切边装置及自动刷胶浆装置+ B6 a$ \/ C4 B! b. {
( v7 Y6 B' l8 v7 A9 ?7 x⑥ 本设备还具有双向成型工艺,减少了不必要的重复劳动
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9 K1 E; i( c3 O6 P4 [( E⑦ 对操作人员技术水平及胶布质量要求都不是很高
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1 O$ S1 a G u7 J5 r/ z2 L' G6 C) a7 `% a⑧ 同时还具有合幅功能
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⑨ 最大成型合幅宽度可达2.4米
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⑩ 占地面积小% F# W/ S- a. ]$ i- x3 X
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(二)输送带鼓式硫化机
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鼓式硫化机(特别是五辊鼓式硫化机)是分层输送带生产的最佳选择。因为鼓式硫化机具有以下优点:
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% n* H& |9 C1 W, h① 连续硫化,保证输送带质量稳定,而且不会象平板硫化在硫化中带子出现顺浪等现象
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' O3 f( Q/ _9 e Z5 D& M" d② 节约能源,同样规格的鼓式硫化机其每平方米消耗能源仅是平板的三分之一4 I7 T1 m& f5 w$ y2 q% K# c) `( k
9 D' Q& k& T) M9 C/ B③ 操作简单,劳动强度低,操作工人只需将带子引进硫化机内,基本就不要其它辅助劳动
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④ 节约人力,如果条件允许的情况下,2人可以操作三台鼓式硫化机! X2 q; q/ M% L8 b0 ` Y: Y Z
: |) t; ]. J7 i* ]+ Y8 \* ^$ }( Y⑤ 维修简单,故障率低( F2 {4 h& k9 C
2 f$ y( T, V6 V5 o⑥ 硫化的输送带表面光洁度和内在质量都很高6 X+ p r8 i Q5 o- D- D! M
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⑦ 生产尼龙带效益大,98米半成品带子硫化后能达到100米,而平板100米半成品带子硫化后最多为99米
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5 E7 n4 \) e) E6 w⑧ 能够很好的弥补成型过程中的缺陷7 M' K6 Q, j/ G0 I0 W
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⑨ 占地面积小
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9 P) b! Y9 N" f5 K2 ? 那么,为什么鼓式硫化机有这么多优点,直到最近才得到行业的重视呢?据我看来,不免以下几个原因:- }) r- L+ D( d5 _# e" ^ I, a
* {$ f: @" A1 O+ K① 设备一次投资大,国内企业大部分是从小的企业做起,直到近几年才逐渐上到一定规模/ N8 z1 G8 K( ?3 p h, ~/ S$ f
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② 生产厂家对设备的性能和特点没能有充足的认识 f8 y) C) o3 [5 a' [
9 I; a9 Y+ j: m8 ?! l③ 生产厂家对产品质量要求不是很高
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8 P0 i: P& f( Q/ m! H% w④ 国内以前无真正意义上生产这种设备的厂家
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1.从结构上分鼓式硫化机分四辊和五辊①四辊硫化机由于其结构决定只能生产薄胶板、胶布、防雨布等橡塑制品,在辅机具备的情况下可以生产8mm以下薄型输送带,其设备结构都来源于英国弗朗西斯肖公司和德国的贝尔斯托夫公司,在国内应用的有沈阳长桥和银河胶带都是引进贝尔斯托夫公司.
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+ {5 N! }7 i/ G 2.五辊鼓式硫化机是真正意义上的输送带鼓式硫化机。最早引进的是80年代青岛橡六从日本川岛奇公司引进。通过20多年使用,由于其生产产品质量稳定,表面质量高,很多输送带用户到六厂定货都特别备注要鼓式硫化机生产的输送带。五辊鼓式硫化机由于从结构上不同于四辊,很好的解决了输送带硫化过程中单位面积压力过低的现象,而很好的保证了输送带质量。过去的四辊单位面压最高可达0.5Mpa,而五辊由于设计了第一和第二加压辊,再加上涨力辊的作用,半成品在经过第一加压辊时,其单位面压可以达到4.5 Mpa,然后进入第一加压辊和第二加压辊之间可以达到面压2.5 Mpa,能够很好保证带子在正硫化时的面压。五辊鼓硫由于其高的单位面压,生产最厚输送带可达25mm,并且各项指标都要高于平板硫化。
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' q0 @' I0 l% H2 S5 p7 p 3.2006年8月份,青岛头马机械工程公司在橡六集团的支持下,通过与浙江双箭的良好合作,成功的为双箭公司开发研制了具有国内自主知识产权第一条五辊鼓式硫化机生产线,其规格是Φ1525×2350,自07年投入生产以来,设备故障率几乎为零,生产产品质量达到了一个新的层次。接下来我们为银龙胶带生产一条Φ1200×1750线,为浙江奋飞生产一条Φ2000×2350线,都已投入生产,现在由于其高的产品质量,设备都在满负荷生产,并且由于以上几家厂家很好的使用效果,同时也吸引了台湾、巴基斯坦、印度、越南、巴西等几家客户前来咨询订货,初步已有三家签署技术协议。$ Z5 Z3 K% {1 x; ?1 |7 ~! ^
* P, Y S* f. {3 K5 o( D' [(三)平板硫化机7 L+ q9 O8 `, ]
% c* f, C5 f) v( b, j3 [ K! Q⑴分层带平板硫化机由于其结构简单,国内输送带厂家大部分是使用国内设备
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⑵钢丝绳平板硫化机: [" f- j$ P; n0 c9 K5 L5 V4 z
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① 国内输送带厂家使用的设备大部分是参照青岛橡六80年代引进的德国辛格坎普和辽宁阜新加拿大帕特斯钢丝绳平板硫化机而制作的。德国的技术由于其国内钢材质量的优越,从而使其设备性能也得到了很好的体现,加拿大技术由于其液压技术的成熟,所以其设备在液压马达的使用上发挥了一个极致水平,综观国外设备,就钢丝绳带硫化机现在都在往大长度方向发展。日本公司的12米长热板,韩国公司的14米长,德国公司15—16米长,就我们国内而言,不能仅限于10米长热板,是否也可以加大热板长度,以达到最佳经济效益。
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② 青岛头马机械公司在引进辛格坎普的技术基础上,成功的为青岛橡六将现在国内最宽的3.25米×8.6米平板硫化机改造成国内第一条自制钢丝绳带硫化机生产线。多年来我们为浙江奋飞等厂家制作多条生产线,今年又为中日合资山东横滨制作了一条2.1米×12米钢丝绳带生产线。由于我们背靠青岛橡六,对工艺技术的深刻理解,所以制作的设备能够很快的投入生产。以下就根据近几年的设备生产经验,就钢丝绳带设备制作的几个细节问题,作一下说明。; i% n3 M0 F) `2 b3 T* Z, K
. A$ l$ q; b7 U/ g O [a. 由于平板的大长度化,为了保持设备性能稳定,我们将主硫化机上下垫板都设计了双向热平衡装置,温差在±10℃以内,保证了设备不随热板加温的膨胀而变形! I" Z" F/ P- C* k4 f3 G9 n
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b. 主硫化机平衡装置不再是笨重的平衡轴和齿条,而改为液压平衡。
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c. 参照固特异的有关标准,将成型车冷压型的单位面压提高到6Mpa,以期使芯胶充分渗到钢丝绳内
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& u) A( n4 K; w/ x: }; q5 fd. 成型车驱动改笨重的齿条驱动为油马达驱动,达到成型车行走的稳定7 t) f! ^" @- D p4 U
5 L9 z. n; M* b) `" p. ]e. 成型车胶片导开设自动导开并增加纠偏装置' d+ H# G' `: e, D! e# O; j
) d" g' X7 s( O( if. 将涨力站分梳器改为耐磨陶瓷结构,既减轻钢丝绳磨损,又减轻设备自身磨损1 T+ j7 ^' a2 Y7 o" ^6 J" o
# n- k# o* d; |8 o8 L6 cg. 将固定夹持及夹持伸长都定装在下垫台上,随垫台而动,并设起带器/ l# Y M, I# L- r& N6 U
- H8 U1 e+ X& ~3 G/ yh. 将固定式修补机改为移动式修补机,以达到边硫化边修补
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+ l: H* i' X* o! _i. 为使胶带能够自动卷取卷齐(误差±2mm),另设卷取涨力装置,并测出数据9 ^- |4 n; j# f# s1 }/ {3 F$ Y5 b
- V$ Q: n+ B% ]# a! M% Jj. 所使用的蒸汽阀,全部为世界最知名的节能“专家”—日本TLV产品
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7 T+ @$ \" P2 q4 u9 V$ t, @3 U; gk. 对冷压后的半成品采用电热刀形式切割胶边并增设胶边回收装置7 R/ G- a! W: g5 p$ S
2 [0 \: V) m! @ C; Ol. 硫化机增设双条并硫装置
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& y' l; c+ l' `' a$ t三、结束语
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3 r3 y6 Y2 h8 y& i0 `" V 通过对国内设备现状的了解,加深了我们追赶世界一流设备制造商的决心。随着人工成本的加大,人力资源的短缺,我们力争使成型机能在一人的情况下自如操作(韩国),工人可以轻松操作三台鼓硫(台湾),并且向世界先进水平学习,争取一人操作一台钢丝绳平板硫化机(日本),为中国的输送带行业发展作出自己应有的贡献。 |
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