丁腈胶含有间甲白体系混炼不均？！

ljqd214

各位好，丁腈橡胶混炼胶，配方中含有10份氧化镁和5份氧化锌，还有间甲白体系（RS，白炭黑，粘A），其他均为正常配合。混炼时两段，一段排胶温度105℃，硫化体系及粘合剂A二段加入，排胶温度80℃。混炼胶压出的管胚表面粗糙，有杂质状小颗粒分布其表面。混炼胶的断面有白点。这个混炼胶做过3车，都很好，但是这次就这样了，另所有份原材料均没有变化，都是相同批次的，请大家帮忙分析一下根本原因，或指导一下怎样的混炼工艺为好。鉴于粘合剂A软化点低，在二段加入，但其为半固体状，加入后融化，混炼过程中与一段混炼胶不易共混，经常粘到密炼机壁上，大家是如何安排其混炼工艺的呢？谢谢大家！

感悟LIU

密炼机混炼 估计可以解决楼主的 难题

MDS

建议楼主将氧化镁撤掉吧。

剑走偏锋

1/氧化镁、氧化锌、白烟和其他防护小料先加混炼60秒左右加其他填充和RS、粘A。如果有软化油等需等胶料基本成型了再加。
2/一段排胶温度105略嫌低，可在120左右排胶！

超白

请问间甲白粘模怎么办？？

平常心

粘合剂A是不可以在密炼机混炼时候加入的啊，

ljqd214

混炼温度太高是不是对间甲白体系不好呢？最后加入油能好吗？·

平常心

现在间甲白体系（RS，白炭黑，粘A），已经比较少用RS，粘A这两种了，加工工艺性能不太好。
% O: S  X# c  n新增：
丁腈橡胶混炼胶一段排胶温度105℃，我觉得是比较理想的，我想降低到这个温度有时候也比较难啊，

yzshanying

白点是MGO产生的可能性比较大，我以前做NBR FKM都用过！
# ~  Q+ X$ u, O2 A' r如果加入温度掌握不好的话，很容易分散不开！
% B: U, U6 k; ]( L再有，MGO容易受潮结团！
如果楼主一定要用氧化镁的话，最好用经过活性处理的~~例如MGO-150

剑走偏锋

理论上说粘A在密炼时加温度过高是不行，但在实际操作中因为它会融溶在开炼机上很难加，并且也难以分散均匀，我们一般都是在密炼一段时加入。这就跟配方中的PEG一样，按说PEG也应该在二段开炼上加，但我相信很多的人都改在密炼时加入。还是那句话：不可不读书，但也不可尽信书。
/ W( j+ R1 ]$ h, kOIL改在后面加是为了防止胶料打滑，使分散更均匀，当然混炼的时间也可能会因此延长1分左右。
105度个人还是感觉太低，除非你的冷却系统特好，不然就要减少混炼时间，这对分散也是会有影响的。