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硅橡胶热脆裂是什么原因啊

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发表于 2010-3-16 09:25:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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最近我我有个客户: 用我司40度普通硅橡胶混练胶(沉淀胶)  +1.5% 30%含量胡的双二五硫化剂,197度高温硫化 20秒出模能熟 但是就是热脆,温度降到190度后不热脆了,但是40秒都还有点不熟。产品性能:拉伸8.52MPa  伸长率600%  撕裂14.56KN/m,我拿其他厂家的同等胶做对比实验  我们的实验数据都是比其他厂家的要好,但是人家的不热脆。这是为什么呢?请教高手
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发表于 2010-3-16 09:53:37 | 显示全部楼层
热老化问题了,加耐热老化剂。
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发表于 2010-3-16 20:29:56 | 显示全部楼层
耐热老化剂2 M& J, H+ _. p
我也想了解下.期待.
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发表于 2010-3-16 21:08:21 | 显示全部楼层
双二五
9 L; b" t* C! R) T9 j$ w合适的架桥温度会在190吗?
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发表于 2010-3-16 23:47:52 | 显示全部楼层
硫化温度好像有点高,适当降降试试,可能老化了
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发表于 2010-3-27 10:29:46 | 显示全部楼层
硫化剂的量稍微少一点,或者硫化温度稍微降一点
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发表于 2010-3-27 10:36:51 | 显示全部楼层
把硫化时间减点啊!!!!!!!!!!
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发表于 2010-3-27 12:09:12 | 显示全部楼层
硅胶的硫化温度怎么会这么高啊?
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发表于 2010-3-28 08:13:33 | 显示全部楼层
这个与工艺很在关系,不只是与胶料的性能有关。有可能你的胶料中为了热撕,加了硅烷,性能是上来了,但加工性反下降了。所以我们做配方不能只看实验室性能测试,还要注意工艺。
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发表于 2010-3-31 21:35:38 | 显示全部楼层
汗,双二五硫化剂供应商,有让你们加1。5%的量吗,量多了容易发脆。可以试试0.8%—1%,温度调到220以上
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