氯醚橡胶两片胶熔合处出现包风，什么原因造成的？

zwb_369 · 发表于 2007-3-25 22:47:42

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本人近来做种氯醚橡胶，ECO 硬度50的橡胶，因原料的流动性不好，加入了一些流动助剂，挤出原料浸泡在清水中，然后取出吹干，成型时取两片在一个模孔中硫化，温度约165。C,但是产品做出来，两片之间比较厚的地方有熔接痕，请问有什么办法可以改善？

本贴已被 lorvey 于 2007年03月26日 08时59分26秒编辑过

李奇峰 · 发表于 2007-3-26 07:00:36

压力,流动性

wp770404 · 发表于 2007-3-26 17:00:38

不知你在挤出时水里有没有放防粘剂，取消试试，或是不用放入水中冷却，降低挤出温度，换风冷。不过材料挤出后要尽快用掉。
再降低个5度温度，把低压排气时的压力放高点，将排气停留时间放短点。尽量在可完成排气的情况下，将排气时间缩短试试吧。

hk19840511 · 发表于 2007-3-26 19:44:53

1，不要水冷，风冷
2，不要接头搭着，是一头压在另一头试试

zwb_369 · 发表于 2007-3-28 03:34:39

谢谢各位，原因已找到，是因为原料中有水份的缘故，放置一天，水分晾干就行了。

苏曼殊 · 发表于 2007-3-28 04:40:45

原来如此

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