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最近在做硅橡胶的模压件,由于以前做的主要是NR配方,刚接触硅橡胶对硅橡胶的特性还不是很了解,在工作中遇到了很多问题
$ W# e9 L2 x- Q/ B" V 前几天根据客户要求要做一款阻燃的模压件.我根据要求选择了东爵的NE-Z170阻燃混炼胶.各项指标都达到了要求.但客户的要求是黑色,
1 @! I3 }4 v! b9 M. y东爵的胶料是白色的,我直接在胶料中加入了2份色母料,结果出来的颜色有点发蓝,我推测可能是NE-Z160中含有大量的氢氧化铝或氢氧化镁
; v1 d4 t' K! [本身的白色较重,需要加入较大量的色母料,结果色母加到了30份颜色还是发灰.1 v; X, o+ C R. \0 L0 q# g% Z
30份的色母料对材料的性能有太大的影响,硬度直接从72度降到了60度.
0 D* L! e0 I* K9 J9 ~3 x% s直接加色母是不可行的.
; s" I1 m6 U/ t; \* @我尝试在胶中直接加入碳黑.(我知道在硅胶中是不怎么用碳黑的)
- w5 L+ c# U6 K: }0 F7 `我加入了2份的碳黑,颜色就达到了我的要求.
5 O% {' S+ f$ {我对橡胶的物理性能做了一个简单的测试% s8 d8 t1 O. c: t I! t
硬度: 由72度上升到了73度6 N) ~) w v) K. B/ `
拉伸强度:由4.5MPA上升到了4.8MPA: I3 v# a, G8 {$ ~- \: i: X8 l" C& y
伸长率;由280%下降到了240%( e, g- |8 E2 L5 R0 E
整体上可以说碳黑对胶料的物理性能的影响不大.
1 r: Y/ w) M# g8 _: ?我不知道碳黑对胶料的影响在什么地方?想请大家指导下+ m- v3 z( `2 Z+ }$ h
另:硫化剂是用的1%的双25,工艺条件是:温度175度,压力7.5MPA 时间5分钟 |
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