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重新发EPDM密封条外观改善

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发表于 2010-3-15 10:34:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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鉴于上次发的相关资料有胶友反映文件打不开。文件不大,现直接粘贴,就不用下载扣分了。不知有没有没违规?" }" e! o; t& p  Q' B
EPDM密封条外观改善
5 _0 i6 b9 N! [( c0 N        表面缺陷造成的残品
6 M# H5 N5 U2 O/ E7 c# c        化学品斑点主要来源于ZnO , CaO, MBT, MBTS, ZBEC, ZDMC, ZDEC, ETU, CB, CaCO3, S ! _" n" G( k! F( s& t5 A
        改善方法1——控制化学品粒径大小和分布" m& |4 h( t& i8 g
        粒径小于< 63µm
1 @4 o' a0 m7 V4 G2 G        力求很窄的粒径分布8 M4 h* |$ G& g; e
        表面缺陷造成的残品-表面化学品斑点+ W2 }0 s6 U- x! s
        改善方法2——调整密炼机混炼工艺改善混炼胶均匀分散
5 i  r1 i5 G: m7 Y2 {8 B: u        传统方法-分散情况好
1 `& u' E( D( }2 X2 A        加入生胶 0” – 60” 秒
/ _5 b$ f6 j/ p3 p# I; Z        加入炭黑、油和其他助剂
* V9 z' d9 O  ]- X& N9 P, H" o        混炼约 4’-8’分钟, 分散情况好
; v; U% v6 ^8 d, ^        半-传统方法-炭黑分散非常好" B6 ~; z+ L) j1 |' I  R% U2 U
        加入生胶和少量炭黑
2 |/ @1 p; I' X        加入其它炭黑和20%的油1 T9 S& u2 F% E
        混炼至出现功率最大值,然后加入剩余的80%油。油的加入不能太晚,以免出现打滑。  如果油的用量较多(>100phr),则应当几次加入。炭黑分散非常好。
  X/ t2 x" B* T3 z7 {        逆炼方法-分散不佳
6 }0 d+ ?3 s" I, V2 g- X2 F' u        首先加入所有的炭黑、油和助剂,然后加入EPDM3 [( G8 K( h! T+ L1 B2 v
        混炼3~4分钟
  W6 A+ I$ [0 A" s7 h7 O+ K8 C  q( [; k        混炼初期所需功率较高,可能导致密炼机停车
, Q" B- f3 ^& ?( M6 w0 v# ]/ f/ M( t        可能会出现分散不佳的情况# N/ q, D4 F* s
        改善方法3——调整密炼机混炼工艺参数改善混炼胶均匀分散
1 t+ @& z9 @" n$ N. E        混炼填充系数与胶料硬度和胶料体积的关系(仅适用于炭黑胶料)
  ~- G) j) u" L/ P0 M        如:如70升型密炼机
1 g8 V' K+ n  Q! S. w& X5 K+ Q    ' Z/ M9 w2 W6 W7 w' i
硬度        填充系数        胶料体积
) V3 }4 B# f4 b[Shore A]        [%]        [升]1 r9 ^3 M7 d' H' g
80 º        61        43% D8 Q; B8 `' F2 |. `* ^
70 º        65        46. K  z7 [" ~$ X- y
65 º        68        48( V  @- L$ {! D2 `9 J' K2 x" @
60 º        71        50, Z1 i( e9 c- ^7 T7 j
50 º        75        53
/ n# l$ D$ ^' Y7 Y45 º        78        55( T5 m  _6 @0 U9 r" ]8 d
40 º        81        57
. ?% v& a0 {1 d0 Z35 º        84        59
  y- @+ @9 v& i. \5 R. F        改善方法4——调整密炼机混炼工艺参数改善混炼胶均匀分散
% U2 U! i( X; j6 W        浅色胶料的填充系数要高出5~20 %                                                                                                                  
  ~1 Q! {: O+ I; c( @+ g        如果增加填料/油的用量,则填充系数应适当增加                                                                                                                            * s7 W" u& x- O: g9 V5 n; D
        生胶门尼粘度增大,填充系数应适当降低                                                                                                   
& u) {* }  C1 I% `. z        啮合式密炼机的填充系数要比同体积的Banbury密炼机低 10 %                                                                   + _' E0 F9 \+ h
        设备长时间使用后,应适当增加填充系数以补偿设备的磨损     : o/ F9 o% v3 o: q" T/ R9 f
        改善方法5——二段密炼机混炼(终炼)注意事项3 U3 L3 C6 H3 Y* b  b# r
        某些填料如碳酸钙等容易吸水,采用连续硫化时会导致气孔出现
. K1 Y' Y- e- ]! U/ U' z        可以采用提高混炼温度的方法来改善,以便在混炼过程中排出水分
) |/ j3 L1 n8 K2 J        也可以加入吸湿剂CaO
/ ?% r2 a! b" U" D+ o( s% B4 H        吸湿剂CaO不能在超过120 ℃的条件下长时间混炼
1 {% s- x2 H9 t: J. M* V        如果密炼机温度T < 120 ℃ ,可以加入 ZDMC, ZDBC, MBT, TETD 和 ETU等促进剂
, u# l2 @1 I6 y3 f% e* a5 D# O8 [/ ?: O        发泡剂通常较难分散,可以采用“夹心式”方法混炼
5 o$ s0 t7 y9 v+ S% s6 U% J' _$ N        首先加入一半的混炼胶" x/ \- ?7 A# F* X8 a- d
        然后加入发泡剂7 P/ m- b' ?6 ^4 i
        最后加入剩余的混炼胶
, w5 x6 k8 R% d) U% k$ z        混炼时间最长60秒和/或T < 90 ℃
7 V: s  F9 H, c7 ?9 m                改善方法6— EPDM在开炼机上的混炼8 z$ x! _/ [% P. \, D( |/ n3 H- g
        辊筒尺寸 ® 胶料体积大约是辊筒体积的75 %                                                                                                                           ; U( h* r5 e) x0 X; N; ~7 n* n
        开始混炼 ® 当橡胶包辊成片后,加入ZnO和硬脂酸                                                                                                                              / H5 x1 D3 Q* J8 S: M
        填料 ® 需要在橡胶包辊成片后加入                                                                                                                        
" o9 D# S8 _/ k7 t        油 ® 分次加入,不能一次加入太多。如可能,建议将填料和油进行预先混合                                                               
; n: g8 n( W* J" |- L5 C5 G        何时炼胶完毕 ® 难以定量描述,只能通过目测,观察填料是否分散均匀                                                                                 
0 T2 A$ ?3 i0 H! Y  N9 s建议 ® 尽可能采用较小的辊距,同时保证胶料包辊。辊筒温度T约为50ºC   
( y/ E& @4 X4 b; q" N            改善方法7——通过加工助剂改善炭黑和白色填料分散,改善挤出外观) v9 b! }7 O3 o, f0 V2 I
        饱和和不饱和脂肪酸锌盐
: {  {4 O" _5 K& |$ d( h" v  t5 w        降低EPDM胶料的门尼粘度使其便于加工3 Y  b7 P( F+ _% v% y# _( S/ _0 y' J
        改善填料和橡胶化学品在胶料中的分散性
  O5 M7 q0 c$ m8 @        改善胶料的挤出速率、尺寸稳定性和口型膨胀小 5 n# S8 Q- D1 |2 Q* G
        有效改善压缩永久变形性能
; G: f) j3 w; c7 f" @% V7 h        用量2 ~ 3 份7 |) b7 T% G  [+ O2 ?2 o
        精选分子量分布的脂肪酸醇酯的混合物  \9 }+ N+ H4 i6 {
        改善填料和化学品分散剂
; ^. e  v2 t( q  A        提高生胶塑性,改善流动性能 + k. j! }0 w$ d$ ]6 H4 [
        改善挤出密封条表面光滑平整 ' p' k% A8 j& M3 O5 [& O. P: x
        可能造成打滑脱辊,因此要缓缓分批加入 " K0 }* d' g% e5 Y' A( v: C& _
        用量2 ~ 5 份

评分

参与人数 5胶分 +22 技术指数 +5 收起 理由
davidzhao + 5 + 5 优秀文章,学习中!
陈工 + 5 资料不错,楼主辛苦了!
rubber2010 + 2 资料不错,楼主辛苦了!
MDS + 5 资料不错,楼主辛苦了!
姜平辉 + 5 资料不错,楼主辛苦了!

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橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2010-3-15 11:06:02 | 显示全部楼层
资料不错丶这样帖出来不用下载丶以利于学习
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发表于 2010-3-15 11:53:00 | 显示全部楼层
好资料、分享了、谢楼主!
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发表于 2010-3-15 16:30:59 | 显示全部楼层
楼主好人啦,谢谢了。
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发表于 2010-3-29 18:13:58 | 显示全部楼层

回复 1楼的 海达人 的帖子

写的很实在,学习了!!!
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发表于 2010-9-10 13:49:19 | 显示全部楼层
学习了,谢谢楼主!!
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发表于 2010-9-10 14:48:17 | 显示全部楼层
雖然我們公司並沒有一次混煉。但也學習了。呵呵
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发表于 2010-9-10 14:51:33 | 显示全部楼层
学习下,谢谢楼主了。
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发表于 2010-10-19 19:35:40 | 显示全部楼层
我们公司密实密封条最近出现蜂窝了,什么原因导致的呢?请胶友指教!谢谢
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发表于 2010-11-7 15:24:24 | 显示全部楼层
楼主说的很详细,多谢!
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