重新发EPDM密封条外观改善

海达人

鉴于上次发的相关资料有胶友反映文件打不开。文件不大，现直接粘贴，就不用下载扣分了。不知有没有没违规？
EPDM密封条外观改善
$ {& b9 C* W! U' B; B        表面缺陷造成的残品
        化学品斑点主要来源于ZnO , CaO, MBT, MBTS, ZBEC, ZDMC, ZDEC, ETU， CB, CaCO3, S
        改善方法1——控制化学品粒径大小和分布
6 y7 L5 I5 W# w/ W) n4 y! v        粒径小于< 63µm
        力求很窄的粒径分布
+ [+ ~0 _1 D* f% L. s  O        表面缺陷造成的残品-表面化学品斑点
2 O1 s3 G8 E6 r+ v        改善方法2——调整密炼机混炼工艺改善混炼胶均匀分散
        传统方法-分散情况好
        加入生胶 0” – 60” 秒
        加入炭黑、油和其他助剂
( j# I% _/ V7 R2 l! B        混炼约 4’-8’分钟, 分散情况好
+ c) g( b3 J+ \        半-传统方法-炭黑分散非常好
        加入生胶和少量炭黑
5 h- V/ w% w( x        加入其它炭黑和20%的油
        混炼至出现功率最大值，然后加入剩余的80%油。油的加入不能太晚，以免出现打滑。  如果油的用量较多(>100phr)，则应当几次加入。炭黑分散非常好。
        逆炼方法-分散不佳
        首先加入所有的炭黑、油和助剂，然后加入EPDM
        混炼3~4分钟
        混炼初期所需功率较高，可能导致密炼机停车
7 Q; Z0 O# T+ C0 }+ s3 |4 W, y        可能会出现分散不佳的情况
        改善方法3——调整密炼机混炼工艺参数改善混炼胶均匀分散
" X; n3 z+ T1 y. ?/ W5 [        混炼填充系数与胶料硬度和胶料体积的关系（仅适用于炭黑胶料）
. T9 T2 _7 {1 |4 o3 Y        如：如70升型密炼机
　　　　
硬度        填充系数        胶料体积
[Shore A]        [%]        [升]
% s1 x9 _; ~* z0 X$ ^* V/ r80 º        61        43
2 i5 M. q  Y  J70 º        65        46
65 º        68        48
  D# `& C, a5 p( b, _/ _% ?60 º        71        50
" ~: T3 m; d( @  S( M! ]50 º        75        53
; }) @; U2 N4 T& \5 T# m, S2 ?8 ^+ X45 º        78        55
40 º        81        57
% C! v1 o+ \. m4 b  r. w35 º        84        59
        改善方法4——调整密炼机混炼工艺参数改善混炼胶均匀分散
        浅色胶料的填充系数要高出5~20 %                                                                                                                  
        如果增加填料/油的用量，则填充系数应适当增加                                                                                                                           
        生胶门尼粘度增大，填充系数应适当降低                                                                                                   
1 `& V$ p  W" Z4 ?8 j        啮合式密炼机的填充系数要比同体积的Banbury密炼机低 10 %                                                                  
8 I; ?" M2 C& }) t: d8 D( a" y        设备长时间使用后，应适当增加填充系数以补偿设备的磨损     
        改善方法5——二段密炼机混炼（终炼）注意事项
" ^& }( @$ t% \7 M& q5 Q        某些填料如碳酸钙等容易吸水，采用连续硫化时会导致气孔出现
& O# ?  Z  R* E  }! c! h0 j        可以采用提高混炼温度的方法来改善，以便在混炼过程中排出水分
        也可以加入吸湿剂CaO
/ k9 |3 P! s3 X5 A7 u( ]; Y5 }        吸湿剂CaO不能在超过120 ℃的条件下长时间混炼
        如果密炼机温度T < 120 ℃ ，可以加入 ZDMC, ZDBC, MBT, TETD 和 ETU等促进剂
. h2 `4 u& r1 d) u2 D& T        发泡剂通常较难分散，可以采用“夹心式”方法混炼
2 A" w- X- P% d9 t        首先加入一半的混炼胶
        然后加入发泡剂
        最后加入剩余的混炼胶
        混炼时间最长60秒和/或T < 90 ℃
                改善方法6— EPDM在开炼机上的混炼
        辊筒尺寸 ® 胶料体积大约是辊筒体积的75 %                                                                                                                           
        开始混炼 ® 当橡胶包辊成片后，加入ZnO和硬脂酸                                                                                                                              
        填料 ® 需要在橡胶包辊成片后加入                                                                                                                        
        油 ® 分次加入，不能一次加入太多。如可能，建议将填料和油进行预先混合                                                               
        何时炼胶完毕 ® 难以定量描述，只能通过目测，观察填料是否分散均匀                                                                                 
5 X- [0 A1 T& _; p建议 ® 尽可能采用较小的辊距，同时保证胶料包辊。辊筒温度T约为50ºC   
6 i( s* |( m- s' W            改善方法7——通过加工助剂改善炭黑和白色填料分散，改善挤出外观
        饱和和不饱和脂肪酸锌盐
        降低EPDM胶料的门尼粘度使其便于加工
        改善填料和橡胶化学品在胶料中的分散性
4 c6 F& \$ v8 y        改善胶料的挤出速率、尺寸稳定性和口型膨胀小
        有效改善压缩永久变形性能
        用量2 ~ 3 份
) _& Z  F" |! u) W7 m        精选分子量分布的脂肪酸醇酯的混合物
; P, g. M: @' F# J9 f0 ~* Q7 M        改善填料和化学品分散剂
& f3 o6 z0 H# q; Q( |        提高生胶塑性，改善流动性能
: W5 t8 {( f6 Q        改善挤出密封条表面光滑平整
  R! ]2 |- j. u5 H, }        可能造成打滑脱辊，因此要缓缓分批加入
- {0 l9 N' R5 \2 w4 m) q( H8 u        用量2 ~ 5 份

姜平辉

资料不错丶这样帖出来不用下载丶以利于学习

MDS

好资料、分享了、谢楼主！

745902561

楼主好人啦，谢谢了。

陈工

写的很实在，学习了！！！

davidzhao

学习了，谢谢楼主！！

jxddragon

雖然我們公司並沒有一次混煉。但也學習了。呵呵

chemwei

学习下，谢谢楼主了。

河北远东橡塑

我们公司密实密封条最近出现蜂窝了，什么原因导致的呢？请胶友指教！谢谢

zhanghaoMFT

楼主说的很详细，多谢！