浅谈橡胶企业生产现场中的目视管理

平常心

浅谈橡胶企业生产现场中的目视管理
1 目视管理概念
目视管理又称“看得见的管理”，它是通过各种标志、板、牌、图、表、线、颜色以及显示装置，将生产现场中的作业情况、产品质量、成本、安全、另部件存放、生产作业环境以及设备运转、生产运行等管理事项明示出来，让现场管理人员和作业人员一目了然。一方面利于现场管理人员的监督、检查，另一方面能够督促和激发作业人员自主管理、自我控制，以利于及时地发现异常问题，采取纠正和预防措施，确保生产顺利进行。
; j0 E- }- K" o( R! `2 目视管理的分类及其内容与具体要求
目视管理的分类方法很多，没有一个特定的形式，可以按目视管理所明示或显示的方式方法进行分类，也可按目视管理事项进行分类，也可以按车间管理体系即不同的管理方面进行分类，只要能将各管理事项及其内容一目了然，利于管理，便于发现异常问题，确保生产顺利进行。下面是按目视管理所明示或显示方法将目视管理给予分类，并对其内容与具体要求给予介绍说明。
' i( {) d3 h+ M1 G9 b# @" V4 B2．1利用各种“标志”的目视管理
a． 进入车间各区域或指定位置的行进导向标志，如在车间内的路口设置带有方向箭头的标志。
b。人行道与机动车(如送料车)道的分道标志，还可以在人行道道口的地面上画两个脚印。
c．安全标志，如容易发生危险的位置或区域，设置有“危险”或“注意安全”的标志，以起到警示作用。
  F) z. J% c" A# _& T1 u- V5 ?d．禁行标志，如道路太窄或在人行道，设置有“车辆禁行”的标志。
* _' Q* F4 y8 K  O$ m. Qe．重点或关键设备的标志。
# k8 f6 z# z9 o6 ^$ R8 e8 R% u+ rf． 关键或重点工序、质量控制点的标志。
3 x" T& B% j. N) [/ U2 Z' B) x! ?$ H4 dg．工序间流动的半成品，为了便于区分不同的品种型号，而悬挂特殊标志或所粘贴的标签记号。
& [" B1 ]  M1 S1 o( l5 I2．2利用各种“管理板”(或“管理图板”)的目视管理
a． 放置在零件箱内或挂在工位器具上的看板。看板一般标有：看板编号、看板数量、零件名称、零件图号、收容数、库房位置、供货给车间作业现场的工位号等。
b．生产状态管理板。 一般标有：当日(当班)生产计划数、实际完成数、未完成原因、停线次数、累计停线时间等。此种管理板一般以月为单位，每日每班记录、填写。
c．设备故障管理板。一般标有：当日(当班)设备故障次数、发生故障的原因、累计停线时间等。还可以在设备平面布置图上扎大头针或粘红色堵片的方式，显示当月(或当日)各种设备发生故障的次数，以利于采取预防性措施。
d．质量管理板。一般标有：当日(当班)各项质量指标的完成情况。还可以对于常发生的质量问题及重点攻关项、控制项、每日(每班)发生质量问题的频次及调查原因标示出。
2 I9 X4 D1 k$ k, ^# re．成本管理板。标识出当日(当班)投入、产出情况。
+ x# c* s" Y; _+ cf_现场管理板。如现场5S管理板，可以以月为单位，将每个班组每月5S活动情况、评价结果用贴红(绿、黄)标签的方式显示出来。
( y+ t$ ?0 m! z  ]. _) C对于生产状况、设备故障、质量、成本、现场等几种管理板，可以通过以上数字记录、粘贴标记的方法，也可以采用柱状图或曲线图(折线图)的方式表示出来，这种对比方法的效果会更加明显。此外还有：
① 参观线路图。有的大型企业，为了便于参观者、学习者，在车间一进口位置，设置了简单的平面布置图或参观线路图，让参观者一进车间便对车间有个大致的了解，便于有重点性的参观、学习。
② 定置管理图。一般在车间最明显的位置，都设置有定置管理图，将车间设备、工位器具等所有定置物在图上均表示出来。
2．3 利用各种“标识牌”的目视管理
1 [+ l8 J+ x/ I4 f+ U/ q% I3 U  Na．各条生产线及区域的标识牌。此标识牌通常悬挂起来，标识出生产线名称、编号，对于各种不同的区域，可以只标识出区域的名称，如返修区、工位器具暂存区等。
b．工位牌。标识出生产线、作业区域内每个工位的编号、名称。
  ], s5 \7 v6 ]0 |6 M' qc．工位器具及零件箱标识牌。标识出工位器具及零件箱的种类、编号以及所存放另部件的名称、图号、数量。
d． 另部件标识牌。在工位器具的每一层，甚至每一个具体的位置，标识出所放置另部件的名称、图号、数量。
9 _9 s9 v9 v! \' O* i+ oe．设备、工装标识牌。标识出设备、工装出厂的时间、生产厂家，具体编号、名称、管理负责人。
f_工具标识牌。一般标有工具编号、使用工序名称，特别是扭力检测工具要标识出使用有效期限。
* r2 o& a. @3 X+ y; f4 F8 ~g．不合格品件标识牌。
) r; |; b, o9 A5 `' S1 nh．各类人员佩带的工作证、上岗证等标识牌。一般标识出人员姓名、岗位名称(或职位)
2．g 利用各种记录表、统计台帐等“表格式”的目视管理
a．现场办公室内悬挂的交接班记录表、生产线运行情况记录表、设备故障停机记录表。
b．检验记录分析表。
c． 悬挂在设备旁的设备点检记录表及设备运行情况记录表。
d．班组长及作业人员交接班记录表。
" {- G. R$ h1 P: V% p2 O- K2．5 利用各种“管理线”、“区域线”的目视管理
0 Z/ e2 n% q) R( ]a．作业区及其它区域，在地面上画出的区域线(框格线)。
! k/ A$ \# l7 P2 |) yb． 作业现场内的工位器具及其它定置物所在地面上画出的定置管理线(框格线)，以防止定置后的工位器具及其它定置物随便的移动。
c．工位与工位之间的分隔线。
d． 工位器具放置零件的每一层平面上所画出的分隔线，以防止不同品种的另部件(或零件箱)混杂放置。
4 H, Z7 X  s6 L! g* Q  f5 Be．干道分隔线。
f_为了便于气压点检，在各类压力表的表盘上粘贴或画出的指针正常指示的范围线。
2．6 利用各种颜色的目视管理
! @9 D, U* O; i5 va．根据各车间及各类人员的不同，工作服、工作帽的颜色应有不同。有的企业根据各管理人员职位的不同，在工作帽上粘贴有不同的颜色布带。
: w$ H0 j1 J2 ~6 {. Gb．工位器具、零件箱采用不同颜色的目视管理。工位器具、零件箱在同一车间采用同一种颜色，而且最好是较为明朗的颜色，比如浅绿色、白色或浅兰色。若车间工位另部件种类较多，为了便于管理，区分不同库房所供另部件的不同，可以采用不同的颜色加以区分。
c．工装、设备的颜色通常与工位器具的颜色区别开来，采用深绿色或深兰色、灰色等，但同一个车间的工装、设备的颜色尽量要统一。
d．对于存放不合格件的工位器具，其颜色应与存放合格品件的器具颜色区别开来，一般采用红色或黄色，以起到警示作用。
e． 划分车间各区域及各种区域线的颜色应各有不同。一般干道采用暗色，作业区域采用较为明朗的颜色。
/ h0 p  v5 X3 F4 |" Z$ R2．7 利用各种“作业指导书”、“操作规程”等“书面材料”的目视管理，此类目视管理一般采用将有关书面材料粘贴在操作工位指定位置，也可采用装在透明塑料袋内悬挂起来的方法，一般包括：
a．指导作业人员进行标准化作业的“标准作业指导书”或“作业要领书”、“作业顺序书”。
b．指导检验人员进行检验作业的“检验作业指导书”。
c． 指导作业人员正确操作使用设备的设备操作规程以及指导维修人员进行维修作业的维修作业要领书。
2．8 利用各种“显示(指示)装置”的目视管理：
a．指示装置。也称指示灯，一般在每个工位的旁边都安装有这样的装置，通常由三种信号灯组成，包括绿灯、黄灯和红灯。绿灯表示生产状态正常，黄灯表示这个工位的生产发生异常(异常一般指供料不足或因前序问题、质量问题、设备问题、工具等问题，不能满足标准化作业的情况)。红灯表示发生异常而未能排除，已经造成停线。黄灯也称呼叫灯，拉黄灯后灯光闪烁，同时发出鸣叫声，以请求支援，若异常问题在标准周期时间内未能解决才去拉红灯。
: q6 G+ [( ^0 B5 s/ `0 R7 yb．显示装置。一般指生产状态显示牌，此显示牌分为两部分内容。一部分通常通过电子显示装置显示出当日(当班)生产计划数、实际完成数，每时刻生产进度数、停线次数、累计停线时间，还有月生产计划数及累计完成数。另一部分显示出每条生产线生产运行状态是否正常或异常或已停线，并显示出异常或停线的具体工位及原因。这一部分相当于指示装置，也安装有绿、黄、红三种显示灯，不同的是将每个工位的三种指示灯集中放置在同一块显示板上，通过显示屏显示出绿、黄、红三种颜色，这种显示装置通常安装在车间中间且位置点较高的地方为宜。
2．9 利用各种实物对照“展示”方式的目视管理
; p7 L9 z: t" E; V) ~a．对于生产过程中产生的不合格品件，应以班组为单位集中放置在展示台上，一方面展示另部件产生不良的具体部位、原因，同时起到警示作用。
b．对于工序内另部件品种较多，形状类似，容易混杂的情况，可以将另部件粘贴标识牌集中展示出来。
% b1 w& r: x5 O" C2．10 其它如各类规章制度与宣传、通知“栏”的目视管理
! E. ?, j/ I0 B* h. |. t, Ea．各类规章制度如人事劳资管理制度、安全管理规定、现场5S管理制度、工艺操作规程等要集中明示出来。
6 b# x" P/ `6 ?/ ^b．各类宣传栏、报道栏的目视管理，一般用黑板报形式，还有宣传标语等。
c．各类通知栏以及表扬、批评、通告等形式的目视管理。
9 w' x$ f1 a1 _" l. `  M. R3 开展目视管理工作一般应注意的几个问题
3．1 开展目视管理工作不要搞成一阵风，要把它作为车间现场管理工作的一项重要内容长期不懈地抓下去，而且车间党政领导一把手要亲自抓。同时，最好指定专职人员负责此项工作的组织、实施、督促与落实。
3．2 首先要确定本车间目视管理工作的具体管理事项以及其中所包含的内容与要求，并将各管理事项进行标准化，以便通过目视管理来区别正常与异常。各管理事项采用的目视方式方法要统一，如悬挂的工位标识牌，要求车间现场内所有工位牌的规格大小相同，版面布置形式一致，悬挂方式、高度位置要统一，绝对避免五花八门、随意设置的现象。
& b$ R3 d/ a9 S" T% T! b. j3.3 各管理事项不管是通过板、牌、图表等任何一种方式，都必须悬挂或设置明示在生产现场中最明显的位置，不但要让管理者（领导层)、现场管理人员、作业人员，或者是参观者，甚至外行也能一目了然，真正成为一种“看得见的管理”。
6 g0 Z0 n+ w) g- ?2 V# ]3．4 各种管理板的版面要“活”，具体内容要有可对比性。版面内容尽量不要搞成固定式，甚至是纯文字、数字的显示，要使用各种图式(如柱状分析图)或推移曲线。管理板要尽量显示出每月、每周、每日甚至是每小时生产线的生产状态及异常情况，还可以搞成班与班、组与组的对比，这种明显的对比，会对工作起到督促、激励和推动作用。
) m& Y  [, I0 m6 C3．5 对于同一种管理事项可同时采用二种或二种以上目视管理方式方法相互结合起来使用，效果会更佳。比如线(区域线)与牌的结合、板与图表的结合、牌与颜色的结合。例如对于设备维修区域的目视管理，首先在地面上用选定某种颜色的漆画出区域线，然后在区域明显的高度位置上悬挂“设备维修区域”字样的标识牌。
. q8 a, _# N$ Y  S! k7 M' J3．6 不要摆花架子，要本着少花钱多办事的原则。搞目视管理并不是投入大量的资金、制作一些豪华的管理板、标识牌等，而关键是怎么用、怎么管起来，最终能否达到预期的效果。

luosibei

很不错   哈哈   刚好对我最近的工作 6S  有用 谢谢

足球是圆的

呵呵 华工的经验之谈 谢谢分享了

ycliuyan

目视管理，华工写得很详细很全面。学习了！
新增：
补充二点个人看法：1、目视管理还得激发全员参与的意愿，定期作教育训练
                  2、要让大家看懂：内容要简单，意思要完整，颜色要统一

SDHB

贵在坚持，并制度化。

平常心

你好，你说的对，不过员工教育训练是另外一个话题了。

姜平辉

楼主的资料很不错丶目视管理给人的印象是丶整齐丶整洁丶有序丶到位丶能充分显示出一个企业的管理水平

陈工

实用帖，比单纯的理论家说的更好

rubbers

实用精华贴。感谢楼主。。公司要学习

平常心

版主，你好，是不是这样的就可以加精华呢？