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楼主: dezhou

[半制品] 气密层气泡

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发表于 2010-5-5 14:11:14 | 显示全部楼层
路过学习的!呵呵,谢谢
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发表于 2010-5-5 20:38:04 | 显示全部楼层
我不懂轮胎,只懂一点点橡胶。! R3 \5 N2 k2 r0 U. U0 f$ ?( O7 C2 h
气密层应该是采用的丁基胶吧,他的自粘互粘和很差,对门尼的要求很高,且相容性差。
/ a. [" }7 j* {# K# a4 t: `" g+ M而且你得说明气泡是在哪里,是气密层中的气泡还是粘合间的气泡。这样高手才能更准确的告诉你解决方法。
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发表于 2010-11-22 10:04:25 | 显示全部楼层
路过,学习学习……
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发表于 2010-11-22 22:21:52 | 显示全部楼层
可能是压延温度高了,里面容易掺杂气体!
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发表于 2011-9-5 10:00:00 | 显示全部楼层
路过,学习了
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发表于 2012-3-1 10:36:16 | 显示全部楼层

% v! H/ F8 E+ J请教一下,材料的水分和油分用什么方法可以检查出来,我们公司有内衬层气泡问题很久了,一直没有解决,而且发现成品胎割出来是内衬层内部脱层,像油一样的东西...
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发表于 2012-3-2 12:55:01 | 显示全部楼层

回复 26楼的 xiayu 的帖子

胶料水分有专门的检测设备,我厂的现在不用了。、
9 ^2 ^: g6 @, F你所说的脱层是气密层与过渡层脱层还是 气密层从中间脱层。。脱层面积有多大。用什么促进剂,
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发表于 2012-3-2 15:16:58 | 显示全部楼层
看看是不是胶料混炼不均
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发表于 2012-3-3 08:02:03 | 显示全部楼层
dadasdadas
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发表于 2012-3-8 22:08:35 | 显示全部楼层
1、从配方方面分析,可适当降低软化剂用量,尤其是较低粘度的增塑剂用量,效果很明显2 |- ?  E  n' g' ]& E
2、工艺方面,胶料塑化程度不够,是产生气泡的主要原因;压延速比设定不合适导致集胶量,加之氯化丁基胶保气性突出也是产生气泡主要原因之一;辊温高低对这方面影响不是很明显$ E& ?) g8 Q% _: t
3、气泡视大小和密集度而定,经过初步试验对成品胎保气性没有可观察到的影响
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