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楼主: aliaswater

[成型] 成型过程中的工艺要求

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发表于 2010-3-27 10:42:28 | 显示全部楼层
路过学习学习
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发表于 2010-3-27 10:44:39 | 显示全部楼层
轮胎没接触过
4 F- [: ?! P& c学习下
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发表于 2010-3-29 09:50:35 | 显示全部楼层

回复 5楼的 rtiany 的帖子

不同意楼主的意见。后压辊的停留问题是排气排完就好,刷胶浆比较好,就是你的胶浆要粘才有用,硫化定型的时候才不容易脱开
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发表于 2010-3-29 11:33:07 | 显示全部楼层
学习了,谢谢
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发表于 2010-3-29 15:12:24 | 显示全部楼层
同意5楼意见~~~~~~~~~~~~
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发表于 2010-6-9 14:55:02 | 显示全部楼层

回复 13楼的 yzllsh138 的帖子

胶浆原则上不好,一般只在机头部位刷胶浆其他刷汽油,生产过程中还要等汽油挥发了再生产,否则会造成硫化脱层!
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发表于 2010-6-9 16:17:07 | 显示全部楼层
后压辊压合胎面的整个过程可以分成三个阶段:
8 v) n" D! n9 E8 D! y低压——高压——低压
2 o% W' U$ o; Y* i4 D& t低压:初始阶段应该使用低压,确保胎面与带束层间紧密贴合,且压力不能过大,保证胎面不跑偏。
: T8 c1 M+ ^* B6 M$ Y! c高压:低压转高压位置应该是在到达胎肩前就应该转变为高压,过了零度带束层边缘开始转角(摆转),此时仍是高压。$ }- g, X5 t/ ]1 n8 F$ X
低压:高压转低压位置是该在胎肩压合完毕,到达肩下过渡位置就应该转变为低压了。
$ R3 v- Y# ?1 ~+ c* ^1 Y当然纵向压合参数也要相应调整。3 x8 z) Y( L5 v5 F; m+ R
胎面压合是整个成型工序的关键,调整不当容易出现胎肩汽泡、零度带束层散线、零度弯曲等一些批量质量缺陷。
+ W/ V) ]1 p+ Z0 c压合参数的调整和后压辊的形状也有较大的关系。

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发表于 2010-6-9 22:13:18 | 显示全部楼层
见贴就回,学知识赚积分
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发表于 2010-8-1 13:29:44 | 显示全部楼层

回复 1楼的 aliaswater 的帖子

路过 学习学习!!!!
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发表于 2010-8-2 13:39:20 | 显示全部楼层
后压辊压力的设定及调整 ,楼主说的是全钢还是半钢呀,
2 b& X  g" `4 X% m3 x'在成型过程中 胶部件是刷汽油好还是胶浆好;
, t3 _8 G7 l& F8 n+ X6 [/ f我个人认为不刷才是最好的,因为比较驰名的轮胎公司在成型时,从来不用汽油和胶浆,一定要保证胶料的粘性呀。刷只是个弥补的方法。如果一定要刷   汽油和胶浆没有本质的 区别,汽油主要是针对粘性比较不良的,胶浆主要是针对粘性相当差的。

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