橡胶板式支座的外观质量问题影响因素分析

平常心

橡胶板式支座的外观质量问题影响因素分析
外观质量是板式橡胶支座出厂检验中的重要项目，外观质量的好坏直接影响厂家的合格率及板式橡胶支座的使用性能。
1 裂纹
主要表现在板式橡胶支座上、下表面及柱面有小裂纹，形状呈波浪或发散状，在外力剥离下，裂纹裂开。
" n) J% H. S: W# w9 `原因分析：1)产品缺胶，支座表面形成裂纹缺陷；2)胶料受污染，胶料的相容性受影响；3)脱模剂太多且不均匀，导致界面粘合受影响；4)胶料的流动性不好，相容性受影响；5)硫化压力不足。
/ g9 j! B9 p- ]) l, t- P解决措施：1)严格控制加胶量；2)保持胶料无污染，对表面受污染的胶料用丙酮等有机溶剂清洗；3)控制脱模剂的用量，用喷涂和涂抹方式控制均匀程度；4)提高胶料流动性，如烘胶；5)保证硫化压力充足。
! Q- J$ g$ {- J/ u, a" k2 炸边、厚飞边
& q1 c% }( f6 H- y9 Z原因分析：1)胶料焦烧时间不足，易形成硫化胶粒和胶屑；2)加胶量过多，胶料过多无法溢出，硫化时先于制品表面硫化，使之夹于分型面等部位之间；3)模具设计不合理，分型面配合不紧密，溢料口太大；4)胶料传热速度较慢，硫化时胶料内外层升温不一致，外层胶料已硫化，内层胶料却受热膨胀，强制溢料引起缩孔夹层。
0 C+ P8 ^: t. K* g解决方法：1)延长胶料焦烧时间，避免使用停放时间太长的胶料；2)尽量采用移模注压和传递模压方式，胶料应准确称量；3)改进模具，采用封闭模具，加大密封接触部分；4)改进胶料配方，改进硫化工艺条件，比如采用低温长时间硫化、烘胶，让胶与模具的温差不要太大，同时提高流动性。
3 柱面波浪纹
* V$ ]! {# K: h) ~: x表现在柱面不平整，钢板错位导致柱面鼓起，柱面呈现连续起伏的凸凹状。
原因分析：1)机器模板不平，钢板受力不均匀，发生一方上翘；2)中间各胶层质量不一致。
解决方法：1)调整模板至水平；2)预成型前要准确称量各中间层橡胶质量，并且保证胶料放置均匀，且胶料的摆放不存在过度集中的现象。
4 表面鼓泡
2 v1 H: {4 g" {/ d) {! }# _表现为支座上、下表面及柱面有大气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状。
原因分析：1)橡胶支座硫化程度不够；2)钢板上的胶粘剂干燥不充分，溶剂不能充分挥发，硫化去压后鼓起；3)有气体裹人胶料，气体不易排除，气体随胶料一起硫化，从而在制品表面出现气泡；(4)橡胶．金属粘接不良会引起粘接部位残留大量气体，加压时气体收缩，一旦撤去压力，气体扩散，橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡[3 3；(5)胶料流动性不好，胶料不流动则气体不易被排除。
0 {; l6 `0 {+ W/ C; P解决方法：1)延长硫化时问，提高硫化温数，裁片前划泡，改进模具的排气槽、溢料槽等；(4)尽量使用有黏性的胶，焦烧的胶对钢板的附着力太小；(5)提高胶料流动性。

jiangzh

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qishuzhuang

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蒋师傅

新人学知识

gangshao45

这个好，很有用啊！

殳佥

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