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[检测] 丁基硫化胶表面发粘

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发表于 2010-3-7 15:41:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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硫化丁基橡胶表面有粘性,两个件压在一起待一天后分开比较困难,又不能用粉土隔离,大家看应该怎么办。  y, H; v7 H# c( d/ A
1751 100  氧化锌5  硬脂酸1.5  N550 50  N660 30  TT 1  CZ 0.7  S 1.51 {$ Y" F1 ~. s) g
170度6分钟,刚出模的件容易沾上薄飞边胶皮,很难清理。 请老师们指点一下应该怎么啊。
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发表于 2010-3-7 18:09:47 | 显示全部楼层
胶友俺建议用NR并用就能解决问题
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发表于 2010-3-7 19:03:00 | 显示全部楼层
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发表于 2010-3-7 20:38:53 | 显示全部楼层
楼主需要确定一下是否是因为硫化不足导致表面发粘
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发表于 2010-3-7 22:05:27 | 显示全部楼层
1、没有加工油,胶料硬度高,应该来说,这么硬度的胶不会自粘的,试样的厚度是多少,考虑硫化度是否足够?!丁基橡胶适用于高温硫化,170℃差不多是允许的最低硫化温度了;" o8 s1 Q: f4 N: j1 _
2、现在天气比较冷,国产IIR1751的弹性很大,混炼作业性不如Butyl-268,还有,如此多的补强剂的分散存在隐忧!" W( `- \+ }6 ^! |& |% d
3、如果上述都OK,还是发黏的话,考虑模具表面喷涂脱模剂。
* t8 G3 ^1 U/ f/ V以上,供参考!
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发表于 2010-3-7 22:06:05 | 显示全部楼层
丁基胶过硫时发粘
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发表于 2010-3-9 10:49:11 | 显示全部楼层
原帖由 cj3936 于 2010-3-7 10:06 PM 发表 ! S- D' `1 d; o* ]
丁基胶过硫时发粘

* w0 y; R: H" J0 s丁基可以硫化很长时间,看了楼主的配方建议硫化体系调整下看看,S 1.5  TT  1.5  DM/M  0.7份看下,然后在增加1.5PHR石蜡,还有丁基硫化出来的时候一般都比较黏。
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发表于 2010-5-31 09:30:51 | 显示全部楼层
混炼胶过炼会有可能造成产品发粘吗???
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发表于 2011-2-20 09:59:08 | 显示全部楼层
我现在刚接触丁基也是这个问题,郁闷啊。
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 楼主| 发表于 2015-1-10 19:43:06 | 显示全部楼层
经多次试验,发现主要是硫化体系的原因,用醌类硫化几乎无粘性
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