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最近的评选中,胶友对我的支持,让我非常惭愧,我总觉得得给大家贡献点什么,我技术又是那么的肤浅,主要做胶管中的夹布管与硅胶管,也没有像各位专家那样的高谈阔论,我就把我这几年做生产管理的一些感悟,跟大家一起分享一下吧,也没什么技术含量,跟发个牢骚差不多,但是我觉得技术与管理是无国界的,管理更是相同的。
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1.生产管理要理清物料消耗,切勿源头源尾,遥遥相望,老死不相往来, T8 }3 o& p% v( q( S2 S
生产管理应该理出物料的流动、每道工序的损耗以及最终入库产品的数量。也就是说,打乱现有的“直线”流动的物流方向,形成“圆”,充分利用ERP系统,领多少料,应该干多少产品,实际入库了多少产品,报废了多少产品,过程损失了多少,所有的数据都有统计,都有分析,都有存档,都有这些数字的支持,才能减少过程不必要的浪费。( a1 U8 H: t8 H9 l
物料消耗对于制造工厂来说是一个关键性的因素,对生产管理来说更是至关重要的一课,因为物料消耗与工人工资是相互关联的,物料消耗乱,财务核算就缺少强有力的数据支持,工人工资也缺少定价的依据,生产管理首先需要理清物料消耗!' N1 k: v" h, _
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2.生产管理要注重目视化* ^$ T6 O3 j. l) N! ]5 [! }* X
A.生产过程中的PFMEA目视化
; Z; X$ w2 C7 I, m4 L3 aB.工艺检查、质量巡检、班长巡检结果目视化
; t% F* Y* ]2 sC.品质日报目视化5 z N2 D+ m6 g" B) o
D.工人工资目视化+ U# h5 w' `( {; T% ]
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3.生产管理的不要最终停留在“做”这个层次上
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个人认为做事有四重境界:
1 F. l* y. a- ]$ Q$ e+ pa.想5 H+ R! O6 K3 U: f
b.想—干—困难—不了了之6 q! Y) q4 |8 J. r2 U0 |: ?( ?
c.想—干—困难—攻关—实行
3 p. q3 t- k7 z! ^0 r8 v4 |d.想—干—困难—攻关—实行—检查
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我觉得凡事都一样,生产管理也是无非是“想法—干—困难—攻关—实行—检查”,停留在“想法”上是最低档次,生产管理最高的层次应该是“检查”,只有检查才能做到“PDCA”,也就是说要对你实施的东西进行检查,检查出问题之后,再去解决,再去实施,再去检查。检查是减少浪费的一个手段,很多工厂,针对发现的问题采取了一系列的解决措施,也取得也一定的效果,但是由于实施过程中缺少检查,导致了报废现象仍然存在。
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1 f6 c# g( l9 K: d- k! \5 D4.生产管理要讲究标准化
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比如生产工艺流程的标准化
7 X* q8 @) h/ T0 Y4 i" b+ G1 Q生产工艺流程的标准化,个人认为,就算某道工序生产能力极高,而整体的流程运转的不迅速,也就是说毎道工序的节拍时间的确定确定着这条生产线的效率,这就要求我们工艺人员在进行工艺改进的过程中要站在系统与流程的角度上考虑问题,不能单纯的去做某一点的改进,改进的结果是效率提高不大。
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再比如说产品的报废流程
# r" Y& ]" c6 ~: _- f# b4 g一个制造业不产生废品不太现实,关键是如何利用这些废品,分析废品,预防废品。总的来说应该有产品报废流程,一个产品的报废不应该是一个班长、车间主任乃至厂长能做主的,需要各部门的评审会签方可报废。评审过程将废品进行分析,列出相应的改进措施,最终形成档案,作为新员工的培训资料啊,避免同类报废品,一再出现!; p6 G0 y" f- d% S
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* o, I# C2 D4 o8 \3 v" h$ f6 A个人的一点点拙见,大家见笑了!希望对您有帮助,如果没有,您就当听着个怨妇絮叨好了 |
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