- UID
- 33135
- 精华
- 积分
- 82216
- 胶币
- 个
- 胶分
- 点
- 技术指数
- 点
- 阅读权限
- 150
- 在线时间
- 小时
- 注册时间
- 2009-6-1
- 最后登录
- 1970-1-1
|
马上注册，结交更多胶友，享用更多功能！
您需要 登录 才可以下载或查看，没有账号？注册
×
1.收缩+ f" D* p& \+ |/ B- x3 w
原因
* q$ {% w% C9 Na.橡胶和骨架不同的热膨胀系数
4 N/ E0 p# k/ t# j, {3 ~6 i& q0 Fb.不同混合物多样化& N9 W4 T0 J' m- L* Y6 A/ I- k
办法) D4 x# K+ S. C
A.降低硫化温度+ S* T2 C, z* y! R' V
B.增加填料量6 m1 j4 v. I- w0 i" L4 k0 ?( T3 a+ t
C.模具改进溢胶槽
; W* T+ H2 s8 ~( y; }+ Y3 C( v$ M1 |% |. H1 L
2.汽痕 u- C5 m Z" D/ e
原因
- J. J# s6 u9 v3 ?) B* z; H, Na.空气藏溺在产品表面和模具之间; x( Q% T2 R% ]3 q2 N$ x8 M% s
b.硫化不足2 Q5 F* E z' C! C/ k+ n
办法2 W( [8 s& E8 O0 `8 }+ b
A.适度硫化6 s/ @3 H6 H5 n, k5 S
B.降低胶料可塑度
% g8 `; e: N% k% g4 s! T1 b: wC.调整胶料尺寸" r9 A# Q# m5 q0 J5 R1 m
D.放慢透气,开出气孔
1 k, Y$ w, K6 Y% t0 B
( g- i6 a7 b& `% W3.气孔
% N8 K! }5 n9 N7 J" {原因
; R: t# f* r1 Ja.胶料中有空气或易挥发物
4 f/ Z- {/ r' h1 S, gb.开模时局部或完全硫化不足
@' D4 b; m% `8 Q办法
' C$ z3 R$ B1 R7 LA.适当的硫化
7 l( k( X1 ~ _5 G5 [8 nB.足够的压力
9 v& ?+ c7 D8 Y/ ^7 Q5 ?C.足够的材料, Z" v ^5 r j. q; k
D.如有水份,添加CaO 3-5份
" _ Z3 d0 j" M2 a* `
* ^, B. ~! {( c8 x' T0 |& N: L4.火泡
( D- j. ]0 x( ?( U9 N& `0 u原因4 B1 o2 n1 N/ P8 c; C: e5 B3 l
a.机械性的陷入空气或毛边不足2 k4 @2 @+ |5 b$ F8 |8 ^
办法
1 J$ r5 t( |3 }5 Z2 mA.不要过度混炼
& A& p( W! ]2 H U$ d/ e$ jB.用部分树脂类软化剂或油膏,替代部分油
M0 {* H8 V# i6 SC.减少胚料层数
( T4 }: C- {, E) {& G1 x" y
, F9 B8 n0 h# u5 I5.融合不良
2 x! R. J l( B原因. I) ~ {" F3 ]9 {3 I
a.胶料过硬
" F# `9 o2 ?1 P* }2 a7 j$ Xb.过量或不合适的脱模剂
1 Q8 V: \( e1 G5 mc.胶料不足. N2 ]* K1 N7 S5 L, i( P
d.轻微焦烧
4 P$ f& U5 E6 E* z Ce.灰尘或吐霜污染胶料表面- K4 a( f& `% ?
办法
4 q, R8 k& k! T$ f5 R6 n8 c) ?A.提高可塑性及减低门尼粘度
+ Y9 r! ^3 T' H! T3 [+ X* pB.使用内脱模剂代替硅油
) p: b5 r0 [) c. h, Z! F# lC.加流动助剂" A! e7 Q% g3 D* |
0 a' E0 p4 j/ u# @2 [ e& C4 c
6.开模缩裂' |# M6 y8 S: G# P' W$ s
原因* D' S8 p# D; W' I
a.开模时,硫化膨胀物集中在很小的区间# \/ K8 R# h6 W! t4 k( f1 V
b.硫化温度过高% k# K5 q) _: }. h' N
c.胶料过多* O, I' y. P7 X; f
d.模具打开过快或不平衡& G2 L# z6 U# p3 h H% g' S* ~; n8 p
办法9 X1 `1 Z3 S4 ]( r+ w
A.胶料预热
- ? p# {0 F; V* K6 X% _B.开模慢速% ?9 ^) c1 I( w% m
C.增大溢胶槽并与外沟通
$ B) \1 Z2 y/ s$ G* i: D) {3 b
7.脱模撕裂
0 |6 V1 |% t- t原因7 s4 d! @9 r$ w! P8 i: y8 d3 H! F) @
a.模具设计不合理
3 m; l! K5 a( ^- M+ B4 n/ @* _% Ub.胶料抗热撕裂性不佳# L" ~5 ~6 @$ W
c.模具脏或不润滑
$ R2 n3 e; ~* D% ~+ O8 @% @办法0 D+ y: Z7 u9 Z
A.模具减少清角,关键处加厚! M9 D* o$ h5 ^5 t8 [( K5 r( Q
B.配方调整' w1 F+ u5 s. D4 p3 p5 P
C.清洁模具
0 [' B6 C! Y( O8 T! I2 l6 V9 rD.合适的脱模剂7 V* W$ e0 a: Q. y( L
; j, e1 o' M# n2 v- w3 f6 h* u7 `9 Q# Z8.吐白
& B+ h2 h2 b$ X0 e原因
9 ~8 S6 c) X4 f+ T" za.某些原料使用过量.超出溶解度极限而迁移到表面
: E' z0 S. {$ W: s: J! g8 q办法 ?% p4 U' S& p7 C# p/ j. n
A.调整配方
' i W( r2 q; e( eB.加某种树脂或PEG可以抑制吐霜速率" z$ X! T4 X$ E; [
C.已成产品,使用溶剂擦拭
/ f6 T9 j$ E4 T+ f; h, _5 w1 c" x5 [
% s/ U2 B' d6 |# B9.表面疙瘩6 a9 q$ L& C# q; L8 y3 q
原因
; n2 ]6 N: |/ _/ l* ~) _ k. Qa.硫化促进剂分散不良
5 M) C4 _2 V( U$ p5 y$ D方法9 z: b; H' q( F1 m- d: O+ O7 ^
A.使用予分散造粒的药品
6 i/ B% N. C; E% D [) Y1 AB.改善混合
5 }! v- {; J( U3 s1 j5 VC.使用均匀剂4 M% W f4 f+ ?+ n
3 i+ B" l) M0 ]. G0 B% q
10.产品变形! d2 q' g3 u. I3 \9 D% X- P# _6 B9 q
原因
6 }- g, Z) |# R. D1 b9 ha.硫化不足2 ^* t1 {: Y; Y( Z' e, ~
b.胶料中热可塑树脂比例过高+ H( n, K% D! e( c7 L+ H
c.胶料焦烧. i8 L4 i$ D6 m9 y3 N
办法
# t4 \. m$ {' k% e& @. t2 L$ n( @A硫化充分. ^( Y7 f4 L/ l3 [
B使用热固树脂
% o: M0 P0 _) Q" W: l9 BC调整焦烧时间8 n: B% U( B4 U( r/ z
- v2 v9 b3 V$ m0 N2 u11.粘模
- Y! P2 C$ x& g- \% Q7 r原因2 E9 ?0 s& d( E: O
a.制品形状复杂
( H7 M! V( o) ?# {5 r# V* {* \b.模具表面不光
# k6 z7 f4 e0 l8 ^2 ~& Oc.模具脏
, F: A8 c' n1 c1 T% r7 L) bd.加硫不足
# o6 M, S- O$ d5 l) N0 s2 _6 we.陶土或白烟有时也是原因
+ x* |! Z8 i5 U8 j }) G l" W; Q办法
5 X* K% Q+ f0 H/ uA.模具镀铬或特氟龙
- J5 s4 t+ b! l. Q2 Q4 OB.适度硫化
* x/ a3 e" @: }) `C.清洗模具
0 ?9 B/ w7 X* Z6 x2 S( `2 TD.加润滑剂 |
评分
-
查看全部评分
|
|手机版|橡胶技术网.
( 沪ICP备14028905号 )
IP卡
狗仔卡
发表于 2010-3-5 14:30:38
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
显身卡
发表于 2010-3-5 15:31:20
发表于 2010-3-8 11:03:54