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1.收缩6 X+ i$ }) e% n! ?: A
原因
" N6 @' R) E6 za.橡胶和骨架不同的热膨胀系数4 J8 n6 d$ ], k3 o/ t
b.不同混合物多样化/ G: S, ?3 |( \# G p7 o
办法, b/ l4 E6 n* q8 h- J8 E
A.降低硫化温度
0 g7 l3 M# [7 gB.增加填料量- o9 v* ]( g: ]+ x; C0 d6 W
C.模具改进溢胶槽6 r! J/ K4 n( k+ B, \
, q+ k" j/ _- e9 X3 _! k# r/ y2.汽痕; F# l7 j7 c" o) B0 `
原因8 f) N9 @ H+ X& j
a.空气藏溺在产品表面和模具之间
- r3 Z5 T% L3 Tb.硫化不足
! J u) f) [& s办法6 }# O H- d8 T/ y$ x
A.适度硫化
5 e' H( m$ u' s7 p3 e; Z+ KB.降低胶料可塑度
, W+ H# Z# z h' `4 TC.调整胶料尺寸
2 w6 Z0 V0 K" E0 @' y( DD.放慢透气,开出气孔* K. m6 K% z4 \4 u
- M/ I; O2 f6 }1 v; a+ o
3.气孔
4 f! V. x/ r3 p" \: X4 G! @原因
. }6 ?. z, r$ P8 a5 i b6 o, i! aa.胶料中有空气或易挥发物, ]9 Q! p6 T W9 d& E& r
b.开模时局部或完全硫化不足
, o& @9 Z2 Y4 q$ g0 C. L$ V办法
, ~3 R- `5 B+ u( MA.适当的硫化
& x) W2 o! G5 ?3 `5 R' PB.足够的压力
8 T& X! P- g7 S! fC.足够的材料" O: r! F( f" V
D.如有水份,添加CaO 3-5份3 B: s0 [+ J9 }2 ^' X
% ~7 q' x7 O; x4 o, V. Q) G! X4.火泡. x; F: g' ?9 C. @; Z
原因
+ a% B7 w: |: q& Z6 w- Va.机械性的陷入空气或毛边不足
. U5 C. K' c( q2 u6 s' O办法
4 a, C J [/ v1 xA.不要过度混炼6 V+ b0 [, j& [4 e8 y6 F. e
B.用部分树脂类软化剂或油膏,替代部分油5 x# J, ~; u$ P+ e; ?
C.减少胚料层数
" k% v+ T1 I9 d& |# i
" |! \( r" p3 t6 y5.融合不良3 Y& V; I" i" }9 p
原因% k: ?$ e4 ?0 Z9 `* V! @
a.胶料过硬
; @, N" `% M/ K& p* {$ kb.过量或不合适的脱模剂
% [/ O3 a% |, d7 n& p6 cc.胶料不足, E7 g, v6 K1 V3 @3 V5 O& y9 \: s
d.轻微焦烧+ g! R- f$ Q2 H
e.灰尘或吐霜污染胶料表面
" c! q; M3 O, P5 ^. s+ y$ i6 I办法
6 c4 A' L5 b0 S& ?. H7 l6 i V8 z! QA.提高可塑性及减低门尼粘度 W$ f7 Z1 r2 x: n8 Q
B.使用内脱模剂代替硅油! `: A: X( l3 z# I6 I# P
C.加流动助剂0 K7 u5 ~9 m$ p9 N! A9 C
* g' X7 C; r3 v; J1 Y5 A8 F8 u
6.开模缩裂
3 [5 o; r4 ^: Y$ v9 s3 b原因
$ V) k# w4 X8 f8 n' ta.开模时,硫化膨胀物集中在很小的区间
; c+ _; Z. P) N% y/ I6 l$ S0 s& h) f4 r' ab.硫化温度过高' Q8 ~7 b. v& b4 }: H& w
c.胶料过多
" j0 z/ w1 O4 u$ ]d.模具打开过快或不平衡
6 D2 R8 H ~8 g' T办法+ ~4 @. A4 T3 @, V3 M
A.胶料预热
* j5 u9 a5 x* |% h+ I/ q% IB.开模慢速
, n1 [$ p# ], i8 D7 LC.增大溢胶槽并与外沟通5 W7 D' h$ Q. E$ Q! S
% [% z! ~& O3 @9 |9 q7.脱模撕裂
* t8 D; c0 F3 r+ _/ L) u原因
# Q' s, Q. z" H/ V% z6 i0 ga.模具设计不合理2 i+ f$ K. u1 S
b.胶料抗热撕裂性不佳
/ _+ q* o: q) E' o. ]3 nc.模具脏或不润滑
9 F0 R) X; X# S+ z2 l办法
( J$ c+ W) b* SA.模具减少清角,关键处加厚! {' A5 i @! ]0 p% p; |4 U( x2 o
B.配方调整
5 v# l; t: M4 I( [8 n! o/ Z! S& ]C.清洁模具3 ^! `; `8 d/ W
D.合适的脱模剂
7 C& Y) p% j6 L8 D" f& T
, x _5 M( T d6 y8.吐白# n( W% V; y! G* i4 a
原因
- n& R1 o) d+ d/ u7 ]a.某些原料使用过量.超出溶解度极限而迁移到表面
) s# r; s0 b e& q办法" j4 M6 F# G' q6 R Y. U
A.调整配方" W& p s5 h; N, ?" L* O( g$ G: m
B.加某种树脂或PEG可以抑制吐霜速率7 d) s1 v& y2 U Q+ I
C.已成产品,使用溶剂擦拭
2 C) b! g( D0 ~, v4 ]9 T- z K2 R K, m, d- @* _
9.表面疙瘩
8 S( p' h% w% W" V5 A& j% G原因
! K. i5 D7 F1 \( qa.硫化促进剂分散不良
7 o& U# i: n: Z7 N+ S方法3 z# `2 a: G Z' P' @
A.使用予分散造粒的药品
) L( H; v% W* B/ m" D R2 k# E \B.改善混合+ ?- @) q L ^+ h2 t
C.使用均匀剂+ I8 F: e+ A+ x
8 V* H) t- u! W3 y7 A
10.产品变形4 n2 K4 j8 c) W
原因5 w7 d7 K/ g8 R0 m: P: I% x
a.硫化不足
) z* i @% |: Db.胶料中热可塑树脂比例过高
1 v: s$ l" c) u4 v. zc.胶料焦烧
+ j5 x) P2 D; g办法1 m+ N( g+ Z5 t# |; j8 m
A硫化充分( ]% _% W5 L2 W% j
B使用热固树脂3 G4 z; K+ X8 B+ a2 W5 A# @
C调整焦烧时间. t4 a. u& ^) M& T! h+ ` x
1 k' E1 @' U9 W' w, l
11.粘模
- u; S% T# J# z3 a8 o+ L! x原因
' F$ y; w, u( o% l3 Ra.制品形状复杂
' l6 E+ \# L: n }b.模具表面不光
5 w2 P6 b: I, H. xc.模具脏
6 t: g# Q- K( _) r8 Wd.加硫不足# I p# Q* Y* g$ g
e.陶土或白烟有时也是原因- _5 x5 I- ~- M3 p, H' U6 N3 o0 B
办法+ A n" B* L1 m% e0 t: h; f: r
A.模具镀铬或特氟龙2 t! {: k6 U2 r* Z9 A
B.适度硫化
8 Q* S0 ?& X0 F9 r( K) |* mC.清洗模具
( u' W/ b6 h" _8 O9 `" v! wD.加润滑剂 |
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