求助牛筋透明鞋底不够透明

huang007yu

BR 40 SBR 60 白烟40 白油15 碳酸锌4 硬脂酸1  sp-p1.5 BHT 0.4 二甘醇 4 PEG4000 2 M 1 DM 2 蜡1 tt跟S没问题配合的。主要是这个配方打出来不够透明，我做了个实验，不加二甘醇跟PEG4000就很透明，加了二甘醇跟PEG4000就不够透明，有点死白的感觉。请问大家用的是哪种活化剂啊 ，是不是有不同牌的二甘醇跟PEG4000啊 ？哪种牌透明最好啊

华仔

用DEG应该没问题的啊.

感悟LIU

透明橡胶 填充的折光率很重要 建议使用透明白炭黑 要好点

aylyj

用点促进剂H较好。

lansungmin

应该是PEG4000纯度不高吧

shuiaijiawei

我可以帮你写个配方。。有需要邮件我把3.。

勤恳工作

使用BR、促进剂H、活性剂用聚乙二醇，特别是白炭黑要高透明的

chen1591313

LZ要玻璃胶么？

浩如蓝天

真正的二甘醇和PEG是透明状的，不会影响透明度。吉林的PEG还有辽阳的都可以的，晋江遍地是材料！

591ceshi

鞋底(牛筋橡胶)透明橡胶制作的配方和工艺
4 L* I, {; A- ^' y# A7 v牛筋橡胶配方组成
" W7 L" K# d* x
( c( D3 @+ P0 K" k    1. 主胶

    正常搭配应该为天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系，是以顺丁橡胶为主的体系。目前大部分的工厂还在采用以天然和丁苯橡胶为主的体系，原因是顺丁橡胶在60年国际上才投产，中国67年才开始投产，而这个时候正是文革时期，中国的技术遭到了灭顶之灾。根本没有人来研究这些新的材料的使用。在大量的制鞋橡胶厂举办的初期，只有国营厂的老师傅有几个配方传到外面来，大家依照着做。真正的技术发展是外资进入中国后，外资的技术外流造就了中国的制鞋技术。所以中国的制鞋业应该感谢外资。
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0 C' J2 @* q+ y* f. w    举个简单的配方主胶搭配的例子
* t  T+ X( O, G+ }# S- L
    NR/IR 20-30 国际都使用马来西亚标准橡胶。国内大部分都使用3L标胶。
( a' N* w& f/ g' S, v
    如果制造浅色的制品，可以使用IR胶。
6 X! }' q, j5 h$ U7 X6 O% j$ V' M
3 A  y6 u# I' }    SBR/SSBR 10-20 一般使用1502。溶聚丁苯使用1205或1430等。

3 J2 Z4 e. H2 X- ~1 _    BR 60-70 一般使用9000。外资多使用BR0150等。

$ X# q' x5 V* \+ C" b; J4 E     以这个体系搭配的优点：

5 r6 {( J) m. c! D) e" \, k    1. 兼顾到了拉力，撕力，弹性，磨耗。
$ }6 Q; E, Z7 P# N
4 z, T4 q2 H  X9 U: B    各种胶都有自己的特点，我们将其综合起来，可以取长补短。
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$ o: m0 D  `  y    2. 以BR胶为主体，填充剂和油类的用量可以高很多，可以降低成本而物性降低不明显。

5 l0 {! v% {- ~- `& D5 a4 B" z    3. BR胶的磨耗非常好，对耐磨性的提升有非常大的帮助。
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    4. 以顺丁橡胶为主的配方，促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。可以降低成本，也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。
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9 x& @) V& }2 I3 |8 o: }/ j    5. 顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里最好，做成的鞋底不容易变形。

( _$ H4 k  @7 c" y5 P) n# m    顺丁橡胶为主的配方同时牵涉了另外的问题，就是耐磨了就打滑，尤其是BR胶会产生湿滑。这时候就要搭配另一种丁苯，溶聚丁苯橡胶。此橡胶有非常优秀的抗滑性。大家都知道高档的玻璃胶不打滑，就是因为里面并用了溶聚丁苯橡胶。
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  U  N7 Z, @% k* U" R( U  ?; ^    2. 填充剂：制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。
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    白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.

7 S3 s. O4 F4 b: v    白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。国际上的普通白碳黑一般标准如下：
+ x' v/ f2 }! E" w: t) R
    表面积： 大于175平方米/克
1 ^0 K1 F8 z$ j2 X( d$ X
    PH值： 6-7.5

    含水率 5-7%
% J% E" M, g! T; |3 B. S+ L7 j
2 W/ K4 n" H# Q( z) q% w    纯度 大于98%
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3 A) O3 F5 B+ |% P& \) H" }6 r8 _: _* z    白碳黑的表面积越大，说明补强性能越好，对胶料的物性提升越大，反之胶料会变硬，没有韧性，出料片都很困难。

    酸碱度也很关键，如果不稳定的话，有时候生产时会发现有的很快就死料，有的还不熟。
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    3. 活性剂

    活性剂（又称促进助剂）：

    是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸
- R8 x! W$ ^; ?
    (1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着．正常用量为1PHR。

" c4 @- p$ v8 `    (2)锌氧粉（ZnO）:在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大. 正常用量为4-5PHR。

   硬脂酸和锌氧粉的活化原理：
3 R+ g& m. q% W# h% V' G
! h& _, B( P6 P" K" A: D    锌氧粉+硬脂酸---->硬脂酸锌
3 Z+ x* c: w1 C: Z
    硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体

  @" s% x" _8 I) n. u    硫磺+熱------->活化硫磺

    硬脂酸锌/促进剂之错合体

    在牛筋底料中一般使用透明锌氧粉:颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性佳。用量可以比普通氧化锌的用量稍微少一点。

    (3)醇胺活性剂

) T- t5 K2 }) U4 }3 ^1 Z) l. ~    增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合

* @! q+ ^5 w+ N$ U4 U, K/ R' o3 w    Ａ．DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟，主要根据白烟的酸碱度决定。白煙正常PH值為 6-7.5范圍內.PH值越小，乙二醇用量越大。
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+ l; C5 M  m/ [& t% F注意DEG的用量，过多将导致胶料偏碱性，影响硫化时间和促进剂的促进效果。
. ^* D" L, G$ c9 S
    B. PEG活性剂(聚乙二醇）
* g- L7 g: Y0 P3 b& r) l
    先进的配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统,其目的:
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    避免焦烧问题.

    为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰.

, b+ G/ O( Z  H3 I- m9 n    避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰.

    DEG可能导致健康问题.

    硅烷类偶联剂如SI-69主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。


防老剂:也称之为老防剂
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    为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多会造成吐霜．

( n' A; O6 a+ f# r8 ~/ ]+ ~   普通的牛筋料可以使用SP防老剂，但SP会影响透明度，那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。
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同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多，0.5份就够了。如果太多，对粘着的影响很大。
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# g% s+ _  s6 F& t) x/ r; t) Q( h/ H    促进剂
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    一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3，而且操作更方便。

  k7 S" L9 O% o7 i    如：DM 1.2份
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; C& C$ O# h/ q3 X: k  ~) W! J    M 0.2份

    TT/TS 0.2-0.3份。

/ R  b% Z' v# Z' \8 r    建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性，但如果加超过0.5份，就会抑制DM和M的效果。如果非要加，我建议不超过0.3份。
0 K* o) j) R! m* o
   或者换一种促进剂体系：

    CZ/NS 0.8-1.0份。

8 N. [4 h# Q- d. d    TT/TS 0.2-0.3份。

) `' n+ j. K+ o7 E. U% y# {6 j    硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。
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    根据以上的点评，我们可以得出牛筋料的基本配方如下：
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标准：磨耗阿克隆0.4以下，硬度65度正负3度。拉力大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%，撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。
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5 \8 K, w9 r1 S& `1 `+ D: t    天然橡胶或IR 25    SBR/SSBR 10     BR 65    白碳黑 50    PEG/DEG 4-5    碳酸锌 4.5    硬脂酸 1  油 3    DM 1.3    M 0.2     BHT 1     微晶蜡 0.5     TT/TS 0.2-0.3     S 2
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   工艺流程的掌控

有了好的原材料，有了好的配方也只是成功了一半，接下来我们谈一下工艺流程的控制。

3 A& w8 x5 d3 v; T$ l7 \    一． 密炼机打料注意事项：
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    1. 顺序。从理论上考虑，打料应该分为3段。
. A- ]5 U$ P5 q4 r# N2 b
    第一段， 主胶混炼，时间2分钟，温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢？因为没有混炼均匀就加粉，不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。

    第二段， 加入2/3的白碳黑和粉类油类。混炼2分钟。温度控制在100度以下。

    第三段， 加入1/3的白碳黑和促进剂类。混炼2分钟卸料。温度控制在130度以下。

* y" t7 [8 J8 S; ^    密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的呀。

    胶料打好了怎么办？很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。其实，最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下，橡胶的分子被打的很散乱，需要一个时间让橡胶分子来重新聚合，并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。
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同样，加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。
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    二． 热压的温度

    大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。
* S' i# z6 S& d. f5 ^
4 i) p5 @0 B; O. a& `) z+ P! ]4 r2 s    正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。
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: _  g% R( _4 [6 g, w4 s0 |   异常解决之 吐霜。

    吐霜原因非常复杂，总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量，来和大家共同探讨一下。
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8 M& F2 `# E) T. |' L3 @# F. W    什么都不加！这不可能。 2.少加,合理的加. 什么叫合理的加? 普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下
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! q8 X: s- Q) _  Z8 S# y    DM 1.5份以下 多了浪费,会吐出。,
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    M 0.3份以下 多了很容易死料，尤其是夏天更难操作。

    D 0.3份以下 少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而 且污染很严重。

    CZ/NS等 1份以下
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    TT/TMTM 0.2份以下 多了撕力差，胶料变脆


S 2份以下

7 F+ H( \7 R8 \4 F( f6 z    油 5份以下 ,最好不加. 如果非要加尽量不超过10份，超过后完全不敢保证。
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, \4 C, h" D3 |    硬脂酸 1份以下加多会跑出。
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9 O$ g  T4 u+ A$ h4 s0 B$ }. c- N    氧化锌/碳酸锌 5份以下
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    防老剂 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化.

    蜡 0.5份以下

    DEG/PEG 60-90克/公斤
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    偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大.

    DCP 1.5份.

    分散剂 1份
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    树脂 尽量不加。

$ R$ {4 B2 O" `9 o    防吐霜促进剂 没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。
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    混合促进剂 尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.

    碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了.
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3 f: U# w  S: S    一个好的产品，需要优质的原材料，优秀合理的配方，先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。
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    目前我国所有的中小型制鞋橡胶厂都存在着技术含量低下，配方不合理，流程不规范而造成品质很差，能耗大，浪费大的现象。停留在60-70年代水平上。归根结底，还是技术开发力量薄弱造成。
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    现在我们的制鞋业存在四大弱点。一是人力资源缺乏，一些管理、研发、设计人才引得来，留不住，熟练工人不足。二是企业创新能力低、中小企业大部分仍以仿冒抄袭为主，产品同质化严重，差异性小。三是缺乏自己出口品牌，鞋类出口大多属于未料加工，贴牌加工，定牌生产，真正属于自己的独立品牌出口较少。四是出口市场相对集中，产品定位趋同化、企业间存在无序竞争相互压价。
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, C) i: f% `* r- l! e, Z    温州和晋江两地的鞋厂和橡胶厂多达数千家，近年来的趋势是不断的倒闭一些小型的，无竞争力的企业。大家也在感叹生意难做。诚然，国际大环境对制鞋业的转移是一方面，但同时也暴露出我们的中小型制鞋橡胶企业毫无竞争力，无法拿得出好的产品。