求助牛筋透明鞋底不够透明

huang007yu

BR 40 SBR 60 白烟40 白油15 碳酸锌4 硬脂酸1  sp-p1.5 BHT 0.4 二甘醇 4 PEG4000 2 M 1 DM 2 蜡1 tt跟S没问题配合的。主要是这个配方打出来不够透明，我做了个实验，不加二甘醇跟PEG4000就很透明，加了二甘醇跟PEG4000就不够透明，有点死白的感觉。请问大家用的是哪种活化剂啊 ，是不是有不同牌的二甘醇跟PEG4000啊 ？哪种牌透明最好啊

华仔

用DEG应该没问题的啊.

感悟LIU

透明橡胶 填充的折光率很重要 建议使用透明白炭黑 要好点

aylyj

用点促进剂H较好。

lansungmin

应该是PEG4000纯度不高吧

shuiaijiawei

我可以帮你写个配方。。有需要邮件我把3.。

勤恳工作

使用BR、促进剂H、活性剂用聚乙二醇，特别是白炭黑要高透明的

chen1591313

LZ要玻璃胶么？

浩如蓝天

真正的二甘醇和PEG是透明状的，不会影响透明度。吉林的PEG还有辽阳的都可以的，晋江遍地是材料！

591ceshi

鞋底(牛筋橡胶)透明橡胶制作的配方和工艺
" {( f- J& }3 R( e* i7 E1 x牛筋橡胶配方组成

& a9 S9 `  }8 d% Y    1. 主胶
. [) ]& V# |. U1 _+ \; m
    正常搭配应该为天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系，是以顺丁橡胶为主的体系。目前大部分的工厂还在采用以天然和丁苯橡胶为主的体系，原因是顺丁橡胶在60年国际上才投产，中国67年才开始投产，而这个时候正是文革时期，中国的技术遭到了灭顶之灾。根本没有人来研究这些新的材料的使用。在大量的制鞋橡胶厂举办的初期，只有国营厂的老师傅有几个配方传到外面来，大家依照着做。真正的技术发展是外资进入中国后，外资的技术外流造就了中国的制鞋技术。所以中国的制鞋业应该感谢外资。

! B8 v. b' [6 Q6 H& d& ?. w+ r+ D    举个简单的配方主胶搭配的例子
0 U- z! }" }, \% C) R0 c
1 f$ ^8 R: }: s; d    NR/IR 20-30 国际都使用马来西亚标准橡胶。国内大部分都使用3L标胶。
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    如果制造浅色的制品，可以使用IR胶。

; x5 F. @6 Z* e- J: c    SBR/SSBR 10-20 一般使用1502。溶聚丁苯使用1205或1430等。
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% a" L6 l0 E+ O. p/ I% t  W    BR 60-70 一般使用9000。外资多使用BR0150等。

     以这个体系搭配的优点：
! }  J6 S* }; L" n
, w3 S, o/ J6 n. B    1. 兼顾到了拉力，撕力，弹性，磨耗。
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    各种胶都有自己的特点，我们将其综合起来，可以取长补短。
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; \8 v/ c) X* r4 g. D7 c$ G    2. 以BR胶为主体，填充剂和油类的用量可以高很多，可以降低成本而物性降低不明显。
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# N7 ]5 f/ E5 @; w$ I; ]    3. BR胶的磨耗非常好，对耐磨性的提升有非常大的帮助。

    4. 以顺丁橡胶为主的配方，促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。可以降低成本，也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。
# y4 M, Y/ Z* N, `% Z: X. W
2 a8 m" \9 u3 ]9 A+ I    5. 顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里最好，做成的鞋底不容易变形。

5 N  {; X& }4 Y2 P9 R. w# d5 h0 a9 C    顺丁橡胶为主的配方同时牵涉了另外的问题，就是耐磨了就打滑，尤其是BR胶会产生湿滑。这时候就要搭配另一种丁苯，溶聚丁苯橡胶。此橡胶有非常优秀的抗滑性。大家都知道高档的玻璃胶不打滑，就是因为里面并用了溶聚丁苯橡胶。
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3 L1 A4 c3 c! H2 m& j. r    2. 填充剂：制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。
1 R* R+ T# U! i$ J* e1 c+ A* K
    白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.
* M3 w; x8 Z, {
& O( `. P7 o: Z. H1 e, F; d, {. k    白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。国际上的普通白碳黑一般标准如下：

0 M, E8 c4 W; l; Y  U! u6 X    表面积： 大于175平方米/克
% b6 _' u/ }# S: d2 m
3 L" x8 ~0 [6 _2 a, h/ A" S+ O4 m- K6 k    PH值： 6-7.5

! a" A% S2 [) S0 y. L7 U  ]    含水率 5-7%
4 h1 x* c$ n8 n$ v& \+ `
    纯度 大于98%
' c- K5 p8 t8 n+ H, |% z
    白碳黑的表面积越大，说明补强性能越好，对胶料的物性提升越大，反之胶料会变硬，没有韧性，出料片都很困难。
; e. F% @4 l3 U+ U( ^9 ?7 V7 n: V
    酸碱度也很关键，如果不稳定的话，有时候生产时会发现有的很快就死料，有的还不熟。
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6 A: x& X5 o3 i/ M9 O1 @    3. 活性剂

1 w8 j  O4 b' e# q/ X    活性剂（又称促进助剂）：
$ g+ K2 b) T, @( W% D, O$ L: ]. F- z
& t0 u0 j0 h- m; v    是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸

0 o$ t7 Y* w3 p1 }    (1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着．正常用量为1PHR。

. i1 a/ q" c4 L& D    (2)锌氧粉（ZnO）:在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大. 正常用量为4-5PHR。
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1 j6 a. t% M5 Y" y   硬脂酸和锌氧粉的活化原理：

9 K# D  A! {$ e. A' C+ [* P    锌氧粉+硬脂酸---->硬脂酸锌

$ |2 o5 x& I- n" o$ S, \    硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体
0 X5 u" y& M, h9 F/ E' q
& w) E) y% P6 v5 W( \    硫磺+熱------->活化硫磺
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) e8 L7 f" y% h" t0 Q! Z    硬脂酸锌/促进剂之错合体

    在牛筋底料中一般使用透明锌氧粉:颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性佳。用量可以比普通氧化锌的用量稍微少一点。

    (3)醇胺活性剂
) D( K* X0 V1 ?& g  _$ I0 X' g3 o
) @1 q3 W" P# ^( W& c    增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合
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    Ａ．DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟，主要根据白烟的酸碱度决定。白煙正常PH值為 6-7.5范圍內.PH值越小，乙二醇用量越大。
6 M/ g; u3 N0 N0 M) w( ]# A
注意DEG的用量，过多将导致胶料偏碱性，影响硫化时间和促进剂的促进效果。

4 E% `2 _# a+ r& W    B. PEG活性剂(聚乙二醇）
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4 L! ]( ~. ~3 U, b6 T$ Y    先进的配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统,其目的:
* B# W! v4 q7 l; l& T. z1 d5 n2 T) L* e
3 f. ?# Z0 v# T. V    避免焦烧问题.
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    为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰.
& s1 P' \7 B1 f3 C. }$ c9 T
- _: l8 P' W# K% Q8 y% V3 S4 m    避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰.

    DEG可能导致健康问题.
5 T' T1 \2 V( v( H6 S7 |
  x- |4 Q  D& b1 {0 q" b    硅烷类偶联剂如SI-69主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。
" [- w8 F1 |7 N% q" ~% G! c
4 G- ?* ~0 z) G$ p
" g5 k% ?3 O5 R- ?+ ?3 f2 _& w防老剂:也称之为老防剂

& \/ ^  \3 K) ~6 M5 K5 }$ F! O    为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多会造成吐霜．

: c" h' G. s6 i* {   普通的牛筋料可以使用SP防老剂，但SP会影响透明度，那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。
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3 ?1 W" k/ O, E7 }6 j, e% @同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多，0.5份就够了。如果太多，对粘着的影响很大。
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    促进剂

* F. x6 W& {3 X* w5 t" u    一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3，而且操作更方便。

    如：DM 1.2份
% n% L5 H& J8 `' n- n; h7 j
1 @- ]+ B; V4 z2 n+ ]  m* l    M 0.2份

# s9 ?. y% |! I& j+ ^& M    TT/TS 0.2-0.3份。
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6 ~! h# Q) P4 Q* f    建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性，但如果加超过0.5份，就会抑制DM和M的效果。如果非要加，我建议不超过0.3份。

   或者换一种促进剂体系：
# e2 q, Y) n0 p8 ?& L
    CZ/NS 0.8-1.0份。
2 o! j' ~" R7 e! n* N& B, x7 u
+ c( p; P# K# w; H7 A6 J- B    TT/TS 0.2-0.3份。
1 B. e- r! [* O
" @' c, X  \7 `% Z: {    硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。
9 x: @" }4 N- V0 J, ?, s: m  s
    根据以上的点评，我们可以得出牛筋料的基本配方如下：
: ]2 ]1 |  c& ^5 c2 }
7 C) c6 H9 G3 w1 U) m; C" m# A标准：磨耗阿克隆0.4以下，硬度65度正负3度。拉力大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%，撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。
& b" G; T) ]# y* d4 F
) s, ^' l8 F- J; U. \    天然橡胶或IR 25    SBR/SSBR 10     BR 65    白碳黑 50    PEG/DEG 4-5    碳酸锌 4.5    硬脂酸 1  油 3    DM 1.3    M 0.2     BHT 1     微晶蜡 0.5     TT/TS 0.2-0.3     S 2
, u7 I  a4 I2 k+ h: U) @
: }5 n; u+ h2 e   工艺流程的掌控
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有了好的原材料，有了好的配方也只是成功了一半，接下来我们谈一下工艺流程的控制。

; Y+ W+ p: p3 e  @* h7 J    一． 密炼机打料注意事项：
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9 e! G" U% m5 J5 n    1. 顺序。从理论上考虑，打料应该分为3段。

    第一段， 主胶混炼，时间2分钟，温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢？因为没有混炼均匀就加粉，不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。
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; ~/ v% |0 b0 j' A( Y    第二段， 加入2/3的白碳黑和粉类油类。混炼2分钟。温度控制在100度以下。

0 J* Y# K( ^$ O2 K  k    第三段， 加入1/3的白碳黑和促进剂类。混炼2分钟卸料。温度控制在130度以下。
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    密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的呀。

0 e( P. d- ~& j) X/ C    胶料打好了怎么办？很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。其实，最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下，橡胶的分子被打的很散乱，需要一个时间让橡胶分子来重新聚合，并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。

同样，加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。

9 l) B& f# ~4 }    二． 热压的温度
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9 h$ x4 J! I3 M& m    大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。

0 ]- X! q% j4 M4 v    正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。
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   异常解决之 吐霜。

    吐霜原因非常复杂，总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量，来和大家共同探讨一下。
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1 N( Y  ]' d; U+ M" s    什么都不加！这不可能。 2.少加,合理的加. 什么叫合理的加? 普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下

$ e7 ]: c5 v" d: S0 _9 _! b    DM 1.5份以下 多了浪费,会吐出。,

    M 0.3份以下 多了很容易死料，尤其是夏天更难操作。
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    D 0.3份以下 少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而 且污染很严重。
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    CZ/NS等 1份以下

    TT/TMTM 0.2份以下 多了撕力差，胶料变脆


S 2份以下
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    油 5份以下 ,最好不加. 如果非要加尽量不超过10份，超过后完全不敢保证。
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    硬脂酸 1份以下加多会跑出。

    氧化锌/碳酸锌 5份以下

" R- X1 D) u& A* R" Y" M9 f    防老剂 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化.
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    蜡 0.5份以下
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: t' y% m: e4 ~) f    DEG/PEG 60-90克/公斤

7 f, s8 q6 U( |$ f: s+ C    偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大.
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    DCP 1.5份.
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    分散剂 1份
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    树脂 尽量不加。

    防吐霜促进剂 没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。
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- y) h& x0 r* v9 z. o  B/ l* L    混合促进剂 尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.

4 v& ~" w9 X* r: l/ X) k4 G    碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了.

    一个好的产品，需要优质的原材料，优秀合理的配方，先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。

" b0 J; D' R! E    目前我国所有的中小型制鞋橡胶厂都存在着技术含量低下，配方不合理，流程不规范而造成品质很差，能耗大，浪费大的现象。停留在60-70年代水平上。归根结底，还是技术开发力量薄弱造成。
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    现在我们的制鞋业存在四大弱点。一是人力资源缺乏，一些管理、研发、设计人才引得来，留不住，熟练工人不足。二是企业创新能力低、中小企业大部分仍以仿冒抄袭为主，产品同质化严重，差异性小。三是缺乏自己出口品牌，鞋类出口大多属于未料加工，贴牌加工，定牌生产，真正属于自己的独立品牌出口较少。四是出口市场相对集中，产品定位趋同化、企业间存在无序竞争相互压价。

    温州和晋江两地的鞋厂和橡胶厂多达数千家，近年来的趋势是不断的倒闭一些小型的，无竞争力的企业。大家也在感叹生意难做。诚然，国际大环境对制鞋业的转移是一方面，但同时也暴露出我们的中小型制鞋橡胶企业毫无竞争力，无法拿得出好的产品。