求助牛筋透明鞋底不够透明

huang007yu

BR 40 SBR 60 白烟40 白油15 碳酸锌4 硬脂酸1  sp-p1.5 BHT 0.4 二甘醇 4 PEG4000 2 M 1 DM 2 蜡1 tt跟S没问题配合的。主要是这个配方打出来不够透明，我做了个实验，不加二甘醇跟PEG4000就很透明，加了二甘醇跟PEG4000就不够透明，有点死白的感觉。请问大家用的是哪种活化剂啊 ，是不是有不同牌的二甘醇跟PEG4000啊 ？哪种牌透明最好啊

华仔

用DEG应该没问题的啊.

感悟LIU

透明橡胶 填充的折光率很重要 建议使用透明白炭黑 要好点

aylyj

用点促进剂H较好。

lansungmin

应该是PEG4000纯度不高吧

shuiaijiawei

我可以帮你写个配方。。有需要邮件我把3.。

勤恳工作

使用BR、促进剂H、活性剂用聚乙二醇，特别是白炭黑要高透明的

chen1591313

LZ要玻璃胶么？

浩如蓝天

真正的二甘醇和PEG是透明状的，不会影响透明度。吉林的PEG还有辽阳的都可以的，晋江遍地是材料！

591ceshi

鞋底(牛筋橡胶)透明橡胶制作的配方和工艺
牛筋橡胶配方组成

1 {7 g; Q- d% S9 f    1. 主胶

    正常搭配应该为天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系，是以顺丁橡胶为主的体系。目前大部分的工厂还在采用以天然和丁苯橡胶为主的体系，原因是顺丁橡胶在60年国际上才投产，中国67年才开始投产，而这个时候正是文革时期，中国的技术遭到了灭顶之灾。根本没有人来研究这些新的材料的使用。在大量的制鞋橡胶厂举办的初期，只有国营厂的老师傅有几个配方传到外面来，大家依照着做。真正的技术发展是外资进入中国后，外资的技术外流造就了中国的制鞋技术。所以中国的制鞋业应该感谢外资。

    举个简单的配方主胶搭配的例子

* V! Z/ V  |( q* D; m2 x1 m    NR/IR 20-30 国际都使用马来西亚标准橡胶。国内大部分都使用3L标胶。

( C0 M3 `& F" J, e" v. O    如果制造浅色的制品，可以使用IR胶。

* @8 E( w. @5 Y9 B    SBR/SSBR 10-20 一般使用1502。溶聚丁苯使用1205或1430等。
( d3 g6 A) s& Z4 j( T
    BR 60-70 一般使用9000。外资多使用BR0150等。

, u# j/ H# @3 |  K) y     以这个体系搭配的优点：
1 m+ u* W+ l$ d3 y
    1. 兼顾到了拉力，撕力，弹性，磨耗。

    各种胶都有自己的特点，我们将其综合起来，可以取长补短。
$ _5 N  Y" n( W$ J
    2. 以BR胶为主体，填充剂和油类的用量可以高很多，可以降低成本而物性降低不明显。

; C2 C5 I% _" l    3. BR胶的磨耗非常好，对耐磨性的提升有非常大的帮助。

$ }& V, f3 C  N) r+ r  J  I- z    4. 以顺丁橡胶为主的配方，促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。可以降低成本，也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。

6 M0 r1 `7 Q6 m# D    5. 顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里最好，做成的鞋底不容易变形。

6 M+ M/ }8 y0 S# ~    顺丁橡胶为主的配方同时牵涉了另外的问题，就是耐磨了就打滑，尤其是BR胶会产生湿滑。这时候就要搭配另一种丁苯，溶聚丁苯橡胶。此橡胶有非常优秀的抗滑性。大家都知道高档的玻璃胶不打滑，就是因为里面并用了溶聚丁苯橡胶。
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6 h3 _7 L! P9 W+ ]: X    2. 填充剂：制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。

8 ~. t0 Z0 N8 @  R9 x3 M! c- }    白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.
* B& y4 v; D2 \
, t0 ^5 }" R9 l: l) W6 I    白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。国际上的普通白碳黑一般标准如下：
! |, ]2 m1 ]  ^( B
    表面积： 大于175平方米/克

    PH值： 6-7.5

    含水率 5-7%
" K/ S2 a$ V$ U4 _. Q4 Z0 i- X
' L5 {  r2 P! M. g/ t    纯度 大于98%

9 B- d0 U3 N4 O' G  `    白碳黑的表面积越大，说明补强性能越好，对胶料的物性提升越大，反之胶料会变硬，没有韧性，出料片都很困难。
" _9 a/ f% t1 U  q
# e) r9 T1 y3 `- H  \$ K# [" k    酸碱度也很关键，如果不稳定的话，有时候生产时会发现有的很快就死料，有的还不熟。

2 O4 ~  v0 X* [. i8 d% R6 e5 [. m    3. 活性剂
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5 n% F- L* S2 Z5 _, {/ Q    活性剂（又称促进助剂）：

    是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸

9 W/ R! [2 r/ c% X& ?$ Q5 L    (1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着．正常用量为1PHR。

    (2)锌氧粉（ZnO）:在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大. 正常用量为4-5PHR。
/ p+ j$ x5 w1 y0 C8 M
/ ]4 \0 z3 S, y5 a- l( X   硬脂酸和锌氧粉的活化原理：

    锌氧粉+硬脂酸---->硬脂酸锌

4 n+ S7 W; X7 @$ g7 A% I2 e    硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体

    硫磺+熱------->活化硫磺

    硬脂酸锌/促进剂之错合体
% d) d7 l9 b3 |! @! F2 {
" e5 z9 p3 h. @+ e" s* ^    在牛筋底料中一般使用透明锌氧粉:颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性佳。用量可以比普通氧化锌的用量稍微少一点。

8 V, Q% e% ]9 A& v. \/ m+ W    (3)醇胺活性剂
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    增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合

3 a# Z, W5 ]$ ^/ f2 m    Ａ．DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟，主要根据白烟的酸碱度决定。白煙正常PH值為 6-7.5范圍內.PH值越小，乙二醇用量越大。

注意DEG的用量，过多将导致胶料偏碱性，影响硫化时间和促进剂的促进效果。
' U% P. ?/ V3 g  _/ f+ |
4 @& v+ ^' ^5 E$ \( J  u. r    B. PEG活性剂(聚乙二醇）
. P0 o* X0 F7 j
- E+ m' Y5 J9 d* w4 ^  @    先进的配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统,其目的:

    避免焦烧问题.

4 A- x: W( C3 w8 k6 Z, L8 ]" H9 H    为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰.
6 |6 w5 h3 ?) ?
# N3 a' s! `" a- J4 U% i% {9 d    避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰.

9 _2 Q$ h/ c9 t3 }    DEG可能导致健康问题.

    硅烷类偶联剂如SI-69主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。
4 Z: J" f" s9 X

防老剂:也称之为老防剂
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    为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多会造成吐霜．
* @) D3 l  p6 Y9 w4 x& V  [
   普通的牛筋料可以使用SP防老剂，但SP会影响透明度，那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。
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/ [0 V/ ]5 X6 b同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多，0.5份就够了。如果太多，对粘着的影响很大。
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    促进剂

# B7 y" _" [8 |% m1 o    一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3，而且操作更方便。
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' O2 I1 @/ D( H  y& H5 o7 X    如：DM 1.2份

    M 0.2份
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    TT/TS 0.2-0.3份。
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) X/ C# c8 T5 i6 w5 I' I7 [' x    建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性，但如果加超过0.5份，就会抑制DM和M的效果。如果非要加，我建议不超过0.3份。
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   或者换一种促进剂体系：
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" \& q/ I2 d1 j) W2 _    CZ/NS 0.8-1.0份。
* x! n. G9 Z* b6 _/ x. V
    TT/TS 0.2-0.3份。
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    硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。

, M* K2 o$ w9 c+ Y3 U7 p    根据以上的点评，我们可以得出牛筋料的基本配方如下：
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  k0 Z  k( C( S7 J9 A% V标准：磨耗阿克隆0.4以下，硬度65度正负3度。拉力大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%，撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。
; S% _7 \+ B: j7 b, b) D) }
    天然橡胶或IR 25    SBR/SSBR 10     BR 65    白碳黑 50    PEG/DEG 4-5    碳酸锌 4.5    硬脂酸 1  油 3    DM 1.3    M 0.2     BHT 1     微晶蜡 0.5     TT/TS 0.2-0.3     S 2
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# s- x- h8 x( t) ]* A9 p   工艺流程的掌控
6 ~0 X' `' i- c1 i) o- C
( N5 i  f- Z/ j6 U0 @. y3 ]有了好的原材料，有了好的配方也只是成功了一半，接下来我们谈一下工艺流程的控制。
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    一． 密炼机打料注意事项：

$ O, f5 D( Q4 |. u2 v' H+ j    1. 顺序。从理论上考虑，打料应该分为3段。
) s/ e9 A8 u: h5 t2 v5 m
    第一段， 主胶混炼，时间2分钟，温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢？因为没有混炼均匀就加粉，不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。

    第二段， 加入2/3的白碳黑和粉类油类。混炼2分钟。温度控制在100度以下。

2 @3 H6 B' t; ^* N0 X    第三段， 加入1/3的白碳黑和促进剂类。混炼2分钟卸料。温度控制在130度以下。
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    密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的呀。

7 Q8 J4 F7 V) r! \# f  `1 m& w    胶料打好了怎么办？很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。其实，最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下，橡胶的分子被打的很散乱，需要一个时间让橡胶分子来重新聚合，并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。

$ p. s0 U$ q2 L5 I9 H3 |* \1 K同样，加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。
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    二． 热压的温度

/ H8 f& Q; g6 ~5 c7 b1 b    大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。
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    正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。

) x' t1 t& ~# }9 G2 J   异常解决之 吐霜。
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3 a5 t( t' R# c9 K- r( w, e; ~# x    吐霜原因非常复杂，总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量，来和大家共同探讨一下。
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    什么都不加！这不可能。 2.少加,合理的加. 什么叫合理的加? 普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下

    DM 1.5份以下 多了浪费,会吐出。,
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' X5 d! z, k0 G9 H    M 0.3份以下 多了很容易死料，尤其是夏天更难操作。

* ]* P7 @' E* Q+ h+ ^4 M7 ^9 c" [    D 0.3份以下 少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而 且污染很严重。
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    CZ/NS等 1份以下

6 D6 [% z- S5 R% W8 f2 x    TT/TMTM 0.2份以下 多了撕力差，胶料变脆
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" b$ `  Y, ~' n' i) _1 J
S 2份以下

& Y; a/ x4 ^1 B: N- P* q' l    油 5份以下 ,最好不加. 如果非要加尽量不超过10份，超过后完全不敢保证。

    硬脂酸 1份以下加多会跑出。

    氧化锌/碳酸锌 5份以下
  X7 c3 v9 I( W' a+ t$ r/ K
7 A% c' e0 M' y5 S    防老剂 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化.
) r( E! @7 [  p$ K$ o" u) c
    蜡 0.5份以下
# W  Y$ J* Q& H
    DEG/PEG 60-90克/公斤

7 V" t8 {9 V* J$ V! K* ]; k8 F. L    偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大.

    DCP 1.5份.
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6 V2 b+ C7 N3 R    分散剂 1份
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8 S* e7 C( d; q' [, A! r  G) b. J" |    树脂 尽量不加。

0 V, \* j8 K* _5 \3 {/ I" {    防吐霜促进剂 没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。

; p% s* I' @  W9 ^, S    混合促进剂 尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.

! V% |( ?7 Y% h0 u    碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了.

& l& O* Y8 k  G/ ~  J4 _    一个好的产品，需要优质的原材料，优秀合理的配方，先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。

  X+ F" J! Q: L    目前我国所有的中小型制鞋橡胶厂都存在着技术含量低下，配方不合理，流程不规范而造成品质很差，能耗大，浪费大的现象。停留在60-70年代水平上。归根结底，还是技术开发力量薄弱造成。

. W: v" P0 i) V# w5 \: I$ y% |    现在我们的制鞋业存在四大弱点。一是人力资源缺乏，一些管理、研发、设计人才引得来，留不住，熟练工人不足。二是企业创新能力低、中小企业大部分仍以仿冒抄袭为主，产品同质化严重，差异性小。三是缺乏自己出口品牌，鞋类出口大多属于未料加工，贴牌加工，定牌生产，真正属于自己的独立品牌出口较少。四是出口市场相对集中，产品定位趋同化、企业间存在无序竞争相互压价。

    温州和晋江两地的鞋厂和橡胶厂多达数千家，近年来的趋势是不断的倒闭一些小型的，无竞争力的企业。大家也在感叹生意难做。诚然，国际大环境对制鞋业的转移是一方面，但同时也暴露出我们的中小型制鞋橡胶企业毫无竞争力，无法拿得出好的产品。