求助牛筋透明鞋底不够透明

huang007yu

BR 40 SBR 60 白烟40 白油15 碳酸锌4 硬脂酸1  sp-p1.5 BHT 0.4 二甘醇 4 PEG4000 2 M 1 DM 2 蜡1 tt跟S没问题配合的。主要是这个配方打出来不够透明，我做了个实验，不加二甘醇跟PEG4000就很透明，加了二甘醇跟PEG4000就不够透明，有点死白的感觉。请问大家用的是哪种活化剂啊 ，是不是有不同牌的二甘醇跟PEG4000啊 ？哪种牌透明最好啊

华仔

用DEG应该没问题的啊.

感悟LIU

透明橡胶 填充的折光率很重要 建议使用透明白炭黑 要好点

aylyj

用点促进剂H较好。

lansungmin

应该是PEG4000纯度不高吧

shuiaijiawei

我可以帮你写个配方。。有需要邮件我把3.。

勤恳工作

使用BR、促进剂H、活性剂用聚乙二醇，特别是白炭黑要高透明的

chen1591313

LZ要玻璃胶么？

浩如蓝天

真正的二甘醇和PEG是透明状的，不会影响透明度。吉林的PEG还有辽阳的都可以的，晋江遍地是材料！

591ceshi

鞋底(牛筋橡胶)透明橡胶制作的配方和工艺
4 L5 l! U4 Y4 @+ W  M, I" u牛筋橡胶配方组成
) H8 t0 G: }* }+ ]
1 e$ \4 s. L% C  W    1. 主胶

% S% G% z; P1 R    正常搭配应该为天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系，是以顺丁橡胶为主的体系。目前大部分的工厂还在采用以天然和丁苯橡胶为主的体系，原因是顺丁橡胶在60年国际上才投产，中国67年才开始投产，而这个时候正是文革时期，中国的技术遭到了灭顶之灾。根本没有人来研究这些新的材料的使用。在大量的制鞋橡胶厂举办的初期，只有国营厂的老师傅有几个配方传到外面来，大家依照着做。真正的技术发展是外资进入中国后，外资的技术外流造就了中国的制鞋技术。所以中国的制鞋业应该感谢外资。
. M) i" J( F' n6 |- f" X/ v
7 U7 S2 d. n: Y8 o( g    举个简单的配方主胶搭配的例子

9 N, [7 @5 P: j" u  }- @/ Z    NR/IR 20-30 国际都使用马来西亚标准橡胶。国内大部分都使用3L标胶。

    如果制造浅色的制品，可以使用IR胶。

    SBR/SSBR 10-20 一般使用1502。溶聚丁苯使用1205或1430等。

    BR 60-70 一般使用9000。外资多使用BR0150等。
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5 o' D  x$ e/ W" x( D. R$ L     以这个体系搭配的优点：

% [. Q1 t- F# p/ a. Z    1. 兼顾到了拉力，撕力，弹性，磨耗。

( g6 w6 {8 f5 A: T3 r    各种胶都有自己的特点，我们将其综合起来，可以取长补短。
7 B8 \% H6 G% z, Y8 ~- ]4 g
* A+ h* n% w7 z! z1 W    2. 以BR胶为主体，填充剂和油类的用量可以高很多，可以降低成本而物性降低不明显。
  x$ L( o8 p3 B3 @
: f9 V4 N: x! u( b    3. BR胶的磨耗非常好，对耐磨性的提升有非常大的帮助。

    4. 以顺丁橡胶为主的配方，促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。可以降低成本，也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。

    5. 顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里最好，做成的鞋底不容易变形。
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    顺丁橡胶为主的配方同时牵涉了另外的问题，就是耐磨了就打滑，尤其是BR胶会产生湿滑。这时候就要搭配另一种丁苯，溶聚丁苯橡胶。此橡胶有非常优秀的抗滑性。大家都知道高档的玻璃胶不打滑，就是因为里面并用了溶聚丁苯橡胶。

    2. 填充剂：制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。
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  L+ ~4 E: g( {$ c    白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.
* [- ~- I! U( D( F4 f5 w) G
    白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。国际上的普通白碳黑一般标准如下：
2 ~- s# q1 J- |2 M- _4 _2 P; A
    表面积： 大于175平方米/克
1 }9 Y; g! ], k# C" W
# u# f0 k3 z7 l. b2 q    PH值： 6-7.5

$ e* G2 V# k- T: T9 P7 Y    含水率 5-7%

    纯度 大于98%
8 ?3 s( r1 y5 ~0 g
    白碳黑的表面积越大，说明补强性能越好，对胶料的物性提升越大，反之胶料会变硬，没有韧性，出料片都很困难。
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    酸碱度也很关键，如果不稳定的话，有时候生产时会发现有的很快就死料，有的还不熟。
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    3. 活性剂
$ j; s: N) j7 s
    活性剂（又称促进助剂）：

    是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸

# S* y3 Q. T$ @2 T- ?8 ?    (1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着．正常用量为1PHR。

    (2)锌氧粉（ZnO）:在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大. 正常用量为4-5PHR。

   硬脂酸和锌氧粉的活化原理：

    锌氧粉+硬脂酸---->硬脂酸锌
9 Z4 _/ V3 H. n' j- t. m
% Z" ^, v  `4 S1 I' O& K, j0 z8 ^    硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体
) U: A9 R' m0 P& z$ B, n& y! x
    硫磺+熱------->活化硫磺

) W* ?. Y: L, i" [    硬脂酸锌/促进剂之错合体
, |, f8 O* m, Q
+ Q  z; D9 [% P7 T' @) d! ?    在牛筋底料中一般使用透明锌氧粉:颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性佳。用量可以比普通氧化锌的用量稍微少一点。
# K9 g- D+ m9 ?% y8 Z4 }
8 ^4 b% n4 u/ }8 g  J    (3)醇胺活性剂

+ R& M* B- P3 h) o5 r  M2 B    增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合

    Ａ．DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟，主要根据白烟的酸碱度决定。白煙正常PH值為 6-7.5范圍內.PH值越小，乙二醇用量越大。
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  m1 f3 w( R: e; ^4 J1 T  e注意DEG的用量，过多将导致胶料偏碱性，影响硫化时间和促进剂的促进效果。
& q; a5 F$ w  O' y
  I" H; C4 _, {5 Y    B. PEG活性剂(聚乙二醇）

    先进的配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统,其目的:
# O  [; O4 Y) U9 O) _
1 M% g, D+ ^& n) N1 _- Q7 Z    避免焦烧问题.

+ J1 `, z# F1 w; G2 ~    为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰.

    避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰.
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    DEG可能导致健康问题.
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* ]9 k6 n$ g1 @, h; m    硅烷类偶联剂如SI-69主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。


防老剂:也称之为老防剂

    为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多会造成吐霜．
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   普通的牛筋料可以使用SP防老剂，但SP会影响透明度，那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。

同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多，0.5份就够了。如果太多，对粘着的影响很大。
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0 l& p* p% {+ X    促进剂
, c! G# R2 Q: `+ u1 Y
! d* n) r2 G+ e8 ~9 K2 H" F3 E    一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3，而且操作更方便。

    如：DM 1.2份

/ P2 q! y' @# F; b    M 0.2份

    TT/TS 0.2-0.3份。
& n0 Y2 H( _1 p
. ~; R: z# }8 _3 w! N& U" _" Z    建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性，但如果加超过0.5份，就会抑制DM和M的效果。如果非要加，我建议不超过0.3份。
* s2 @3 ~' p7 V' P" Z' g
# j1 ^  h$ X$ X2 v   或者换一种促进剂体系：

    CZ/NS 0.8-1.0份。
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/ h  y! z7 i1 p* F# d    TT/TS 0.2-0.3份。
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    硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。

    根据以上的点评，我们可以得出牛筋料的基本配方如下：
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4 n) v/ [3 }) M% R+ U; x标准：磨耗阿克隆0.4以下，硬度65度正负3度。拉力大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%，撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。
; P* @* y6 R- J% [, b. ^+ E
- `$ `9 S, @, @    天然橡胶或IR 25    SBR/SSBR 10     BR 65    白碳黑 50    PEG/DEG 4-5    碳酸锌 4.5    硬脂酸 1  油 3    DM 1.3    M 0.2     BHT 1     微晶蜡 0.5     TT/TS 0.2-0.3     S 2
+ z" p# W8 p0 L& V
, U, q# u; x, y' I9 x  n* f. j5 W' F: H   工艺流程的掌控

  a6 s& S: Z$ Z7 U有了好的原材料，有了好的配方也只是成功了一半，接下来我们谈一下工艺流程的控制。

( K! U! {, F  H3 G" Q  C: Y0 D    一． 密炼机打料注意事项：

    1. 顺序。从理论上考虑，打料应该分为3段。
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7 ^0 q- o3 j2 t: `3 |" g  |& _    第一段， 主胶混炼，时间2分钟，温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢？因为没有混炼均匀就加粉，不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。
( W- k% S& N1 n$ [4 `
- j9 r0 e2 M4 ^' m1 |& L    第二段， 加入2/3的白碳黑和粉类油类。混炼2分钟。温度控制在100度以下。
2 E0 {' F3 D( z3 f1 Y- I: @
    第三段， 加入1/3的白碳黑和促进剂类。混炼2分钟卸料。温度控制在130度以下。

    密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的呀。

& \9 Q  o0 Z& d; Q$ Z! l    胶料打好了怎么办？很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。其实，最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下，橡胶的分子被打的很散乱，需要一个时间让橡胶分子来重新聚合，并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。
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同样，加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。

& v5 I3 M( T8 W    二． 热压的温度
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    大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。
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6 ]5 i5 M9 v& ]8 `+ o3 }+ k    正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。

   异常解决之 吐霜。

    吐霜原因非常复杂，总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量，来和大家共同探讨一下。

, L1 K0 ~3 G' d, S3 w( G; A' c+ p    什么都不加！这不可能。 2.少加,合理的加. 什么叫合理的加? 普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下
, _, }. J8 u, H8 e  H/ }' u
0 Q7 ?, ~: ]# p& ^& p; H$ }    DM 1.5份以下 多了浪费,会吐出。,

' f0 u0 L  l# Z/ m4 V1 _    M 0.3份以下 多了很容易死料，尤其是夏天更难操作。

4 ^9 L# L, l; f# O, a! U! |3 d4 V    D 0.3份以下 少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而 且污染很严重。
% n$ f! [' A1 Y% I6 f7 b: u8 W+ U
" l' q( b2 n3 S: N1 p) W    CZ/NS等 1份以下
+ }1 {& U* ?; u4 M
! ]; \, J0 P* T" O; G    TT/TMTM 0.2份以下 多了撕力差，胶料变脆
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S 2份以下
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5 k% j6 v" s$ U0 {  M2 e    油 5份以下 ,最好不加. 如果非要加尽量不超过10份，超过后完全不敢保证。
9 H' V9 Z2 _3 b9 I6 R1 y1 I% Q
    硬脂酸 1份以下加多会跑出。

    氧化锌/碳酸锌 5份以下

& e% [+ S0 b8 F8 E4 G3 W  f$ }0 B    防老剂 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化.

: G# a% g7 B+ n8 H+ b9 n/ }9 k. {5 y    蜡 0.5份以下
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    DEG/PEG 60-90克/公斤

% F4 p5 v" i5 i* \    偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大.

    DCP 1.5份.

8 A2 `( K" E" K% a1 t; @- S+ q    分散剂 1份

* I# g. p( |% z# S    树脂 尽量不加。
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8 J$ s4 _3 Y; |    防吐霜促进剂 没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。
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    混合促进剂 尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.
& Z5 y6 _6 z1 l! [
4 p4 D* V- o) ^( d$ v2 N. H    碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了.
3 E5 a1 e  M/ S, K
    一个好的产品，需要优质的原材料，优秀合理的配方，先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。
& C5 u' }1 v3 u3 R
    目前我国所有的中小型制鞋橡胶厂都存在着技术含量低下，配方不合理，流程不规范而造成品质很差，能耗大，浪费大的现象。停留在60-70年代水平上。归根结底，还是技术开发力量薄弱造成。
+ P( Q0 m# l0 z% Z
    现在我们的制鞋业存在四大弱点。一是人力资源缺乏，一些管理、研发、设计人才引得来，留不住，熟练工人不足。二是企业创新能力低、中小企业大部分仍以仿冒抄袭为主，产品同质化严重，差异性小。三是缺乏自己出口品牌，鞋类出口大多属于未料加工，贴牌加工，定牌生产，真正属于自己的独立品牌出口较少。四是出口市场相对集中，产品定位趋同化、企业间存在无序竞争相互压价。

    温州和晋江两地的鞋厂和橡胶厂多达数千家，近年来的趋势是不断的倒闭一些小型的，无竞争力的企业。大家也在感叹生意难做。诚然，国际大环境对制鞋业的转移是一方面，但同时也暴露出我们的中小型制鞋橡胶企业毫无竞争力，无法拿得出好的产品。