请介绍橡胶1723的生产、性能、指标等

tzjlong

想了解关于高品质橡胶方面的知识。
不知可否请哪位介绍橡胶下1723的生产工艺、性能、指标等

蓝眼泪

没见过,楼主知道是哪里产的吗?

lwg0246

SBR1723生产的工艺流程、性能和指标与SBR1712相近，不同的是SBR1712充37.5份芳烃油，而SBR1723充环保芳烃油（目前多是TDAE),因此与SBR1712比较其比重略低，门尼粘度略低（不过厂家通过调整胶料的分子量以及分布可以进行调整控制），譬如南通申花的门尼粘度比正常的SBR1712门尼粘度要低，锦湖的相差不大，因此在使用SBR1723代替SBR1712时要注意工艺调整，或者反馈厂家进行改进。

tzjlong

也就是说由于1723充的环保芳烃油比重略低，需要厂家注意工艺调整？

wilson_wx

充油丁苯橡胶SBR1723基本性能研究

+ {# S2 ^, L3 Y+ x9 A! n
/ q/ e  @- E) ^' J# ]$ H--------------------------------------------------------------------------------

% z7 m/ L* f8 z6 O6 M& |8 N来源:中国化工信息网 2006年12月20日

   
  R, y, i) S' c+ a  w    充油丁苯橡胶填充的普通高芳烃油内含有蒽、菲等稠环芳烃化合物，早在1970年，就有研究表明，稠环芳烃化合物有致癌性。随着环保的呼声越来越高，有些国家和地区规定，对橡胶制品限制使用含有稠环芳烃化合物较高的高芳烃油及填充该油的橡胶。
. j" z. K' T( s& W* ]0 C
; R6 C- k. |) r* f, v2 D    将于2010年1月1日实施的由欧盟立法委员会确定的欧盟2005/43/EC第3(2)条款指示，要求产品中使用的油品必须符合其要求。日本将在同一时间内将此作为法规执行，美国及我国等国家和地区也会越来越重视环保。为适应油品的环保要求，申华化学工业有限公司使用稠环芳烃化合物含量较低的芳烃油，开发成功填充该油的橡胶SBR1723。该芳烃油的组分中稠环芳烃化合物的含量在3%(wt)以下，可以满足上述法规的要求。
  B! l/ T- _& b" r
    申华化学工业有限公司于2006年1月成功试产了丁苯橡胶SBR1723，本文主要探讨SBR1723的基本性能特点。
& p3 d6 l' t& ?3 ]; ~! ?+ z
    1  实验部分

+ |* S( U8 ^6 y, N  M    1.1  原材料
% {. Z: }) P* x$ Y
. K. t* b' L! X5 B; A    SBR1723，申华化学工业有限公司试产品；对比胶样：SBR1712E，申华化学工业有限公司产品。两胶样基本指标见表1。N330及其它配合剂皆为市售品。
5 B9 R6 b7 b+ d2 H
    表1  实验胶样化性及控制指标
/ [* L' R! F0 r* p) J" z& C! T, U
' W! I: b- A9 S7 ?" V项目
  t! P3 C- g& p3 D2 D# ] 胶样SBR1723
: B$ B0 v" U1 a5 X) m 胶样SBR1712E

' J& [# S8 w, z3 z" D2 B' j$ {实测
申华产品指标
实测
申华产品指标
- S1 h% I2 u% B$ ?3 h. z& \
  w- s. Z  w! {& o+ S) A挥发分/%
- V3 c) G( k. j9 ~& ~ 0.18
" m% H0 A8 l  v+ O! k' J ≤0.50
% |0 b% V5 c6 q1 ]2 z 0.17
≤0.50

总灰分/%
4 P$ s4 V7 J) z" o 0.13
≤0.40
0.12
* W  {' K0 c( K! U' \' M ≤0.40

有机酸/%
4.76
3.90-5.70
4.79
3.90-5.70
# z' }3 [6 l9 [2 ~" \) P( N4 f
结合苯乙烯/%
$ \( d. e3 J; O! U! y2 N, J 23.8
22.50-24.50
% F3 {( R0 O# e/ H1 @5 O 23.4
22.50-24.50

油含量/%
1 F+ O3 z# y+ T3 S1 ]4 q' b8 B 26.9
) o! Z: l! |2 @; E/ A 25.3-29.3
1 p3 F% s4 \9 l. z 27.5
25.3-29.3

稠环芳烃含量/%
-
≤3
: R- u7 P$ k) H4 G -
-

生胶门尼粘度ML(1+4)100℃
$ k2 j) G) m$ ?) U* _ 43
45±7
51
0 {4 o9 ~1 {& w1 t 49±5
# a0 a# t: @4 Z! u1 I% y

    1.2  实验配方

    基本配方见表2。
6 ~1 X! e/ u" T/ P6 _
    表2  基本实验配方

& j4 u* \4 t1 t7 B原材料
SBR1723
SBR1712E
1 q  ~; O( d) B0 v- X, a* L
. K1 M" ?) C% |橡胶
100.00
100.00
" N# ~, c- N8 s+ P: J4 W
! _1 z+ U. A5 @8 v6 F: C氧化锌
3.00
& n" Q- d' p! i  l3 k" u 3.00
$ w3 E. Q6 q  |+ P
硬脂酸
1.00
1.00

硫黄
1.75
! o# u4 y* F! B: y 1.75
5 ?5 U  Z$ X7 D
炭黑N330
50.00
50.00

) {. e8 Q, H! t, [$ ~+ GTBBS
1.00
0 j% |% f  b6 \4 I' |$ g$ G$ R 1.00

0 z0 \  {* N* m+ x) C2 w- C总计
/ F1 w; r9 {4 @0 t, u 156.75
156.75

  e; g" L+ ^8 \9 x* S  C- J
    1.3  混炼工艺
$ y! d8 r5 q5 }8 j! `  E* L
3 i' [+ h1 M) O- r& m3 @    按GB/T8656-1998中的混炼方法A进行开炼机混炼。

; B# r( `2 J, E+ z. b# P+ g/ o    1.4  主要设备

    6寸开炼机、75t硫化机、MV2000型门尼粘度仪、ODR2000型流变仪、电子拉力机。

) a2 h! V7 l4 n: y, @    1.5  测试

    相对分子量分布图：凝胶渗透色谱仪(GPO)。

) @4 f1 v) X0 a+ e+ c    门尼松弛：门尼粘度做完后立即进行松弛。

  E) Q! b1 }4 c3 O+ }  o2 R    收缩率：在开炼机上取一圆形混炼胶样，停放一段时间后，测试胶样长直径和短直径与原直径的变化率。
0 N* ~; H6 }9 ?  y- x) T
    硫化特性：采用ODR2000型流变仪测试。
- j$ u/ u7 @2 n/ Q& h6 X$ s( T2 u1 i
7 p5 A1 _1 S8 y0 r7 H    其它物性按相关标准进行测试。
0 I: ]1 g  J9 O
    2  结果与讨论
8 i9 Y0 ~3 Z) z7 d
  \4 [& U% F4 O, ~/ W/ \" L( Z2 w) V    2.1  生胶性能
& e. D& {( `6 G# R
  X, l3 o3 p. K1 F0 B    2.1.1  相对分子量分布图

    SBR1723与SBR1712E的相对分子量分布见图1(略)。从图中看出SBR1723内特大分子部分含量比SBR1712E少，预见SBRl723的加工性能要稍好于SBR1712E，但总体来看两胶种相对分子量分布非常接近。
) q, i* m7 a  e' C5 C, {, x
    2.1.2  门尼粘度、ΔML及门尼松弛
& P& G% T  O) G" l' ]/ y; i. [
    SBR1723与SBR1712E的门尼粘度及门尼松弛见表3。

    表3  生胶门尼粘度及门尼松弛测试结果
- R1 y' m9 A$ w$ Y6 o
性能
( N) f5 L& g. L5 z$ H7 K' b SBR1723
SBR1712E
% R" X8 f0 l) {( V  w
' L5 n/ V% a' w% ~' c( R门尼粘度[ML(1+4)100℃]
4 X/ U+ l0 ^6 V# W, e/ i6 L# I# T 43.1
, L5 x4 O- G9 v0 _3 {  K( j 50.8

门尼粘度[ML(1+1.5)100℃]
2 I1 q4 L$ _& n7 D7 A3 b 47.8
$ e4 K% o. e8 v0 t# k% v 54.3
2 |- F+ d9 P0 {6 i7 k9 V
门尼粘度[ML(1+15)100℃]
+ v! P0 w+ K, s6 a! J# G; v# X 32.0
40.0

ΔML[(1.5-15)100℃]
15.8
7 O" _7 `3 m( G" U, [' x. ~( f. A 14.3

, H0 u% G! q" h5 m7 E* J# B松弛时间/s
120
& X0 g5 e7 Z7 \9 n3 [0 v 120

) D- I- w" Z; U5 s# bt70/s
7.9
' b* J6 G9 M7 l* n8 L' ~) Y  t 8.9

. o+ ]' b! J; vt80/s
- E* r3 x( Y$ f$ } 24.0
28.3

线性回归直线截距k
27.5
32.8

线性回归直线斜率a
. B" R% B" |) u3 p% e9 p& i -0.38
4 ~; C+ W% }0 y' Z7 F5 a -0.36

, e; H) M, [. t( }1 E应力松弛面积A
860
$ j1 a+ ~, f" k1 H  X2 b 1094
3 g5 F; i8 ?6 B9 ^& c
6 E7 a: c+ U/ v# h
! c: J' u* {, z' y8 m9 _' a  _  ^    注：t70和t80为应力衰减70%和80%时所用的时间。

    门尼粘度和橡胶的重均分子量有关，一般来说，聚合物的重均分子量越大，门尼粘度越大；门尼粘度差ΔML与橡胶的长链支化度或凝胶含量有关，该值的高低反映加工性能的好坏；应力松弛面积A反映橡胶的加工性能，松弛面积越小，橡胶松弛越快，由此可确定半成品的停放时间。
3 P' a. a. m9 G% P- y
    从表3中可以看出，SBR1723的门尼粘度较低，ΔML稍高同时应力松弛面积较小，可以预测SBR1723的加工性能比SBR1712E好。

    2.2  混炼及混炼胶性能
, W9 P$ z. d2 m  G& Y4 ?
    2.2.1  加工性能
! U$ Y6 D) `- F0 Y3 a; u& n0 m
2 P" q7 s! E& P: _" D0 b    开炼机混炼过程中，SBR1723比SBR1712E易包辊，包辊性良好；粉料易于混入，炭黑加完后SBR1723比SBR1712E包辊性稍好，SBR1723混炼胶片稍光滑。总体来说SBR1723的开炼机加工性能稍好于SBR1712E。

    2.2.2  收缩率
2 C" b! \: d- N$ \( o
    混炼胶片停放40min后，测试混炼胶收缩率见表4。
2 |& o; [& F7 X$ K
6 f8 w0 D; \4 d/ @: f    表4  混炼胶收缩率的测试结果


SBR1723
SBR1712F
8 ?+ W4 ]5 A4 G; s8 g5 Q7 P
长径/mm
( Q/ i# c% a. l 88.3
87.5
5 L8 d! _0 f+ q
膨胀率/%
! V/ _: C0 ]! g& ?, Y7 }' z/ j# O1 ? 8
7
, K1 ]0 ^5 B1 c+ N6 e, i
短径/mm
57.2
62.3
% y6 f# j; d& M+ H  z
收缩率/%
30
24


/ {; b& t5 ^& w% _- J    注：圆型混炼胶试片初始直径为81.8 mm。

    橡胶在压延方向表现出收缩，在垂直压延方向表现出膨胀。从表4中可以看出，SBR1723的收缩率稍大，这与油品内稠环芳烃成份的减少，胶内部摩擦力变小，大分子易于伸张有关。
5 l2 v" g1 V7 t$ _' B$ m/ _" z
    2.2.3  硫化特性
7 p" [9 h3 A9 c! G, d/ L
. N1 ]5 J7 ^3 q    硫化特性测试温度为160℃，结果见表5。
) z! [; k2 C& E
    表5  混炼胶硫化特性的测试结果
; u$ l) h' j: s% f
橡胶
+ i. n- K, h" W; `4 B5 `7 j SBR1723
) r& ]* y( ?" z# ~ SBR1712E
, k$ [$ p) ?+ ~
5 P; |1 k1 e9 N* E6 ?- F3 HML/(N·m)
: h3 r/ W  u0 h/ c 0.674
7 g( w& ]0 t: t& j& ^ 0.701

. r$ @5 j4 _' Z9 z7 ]" k$ VMH/(N·m)
4.121
4.219

, {; ~0 B. x* _5 j5 qts1/min
" R0 `2 z$ \0 m0 H 3.67
, x, P, R& k$ z9 |: X* \ 3.66
. h' |+ F* V* i3 S7 v9 E
9 T2 R/ ?) C7 G" ]- a' Jts2/min
9 ~  P* ~  Y+ M$ g! I% [. s9 k 4.66
% s/ i) R% B. H& S 4.49

t10/min
1 F" G8 _$ @1 c7 ?6 }( U4 e/ @ 5.52
5.16

t50/min
: F& O7 S) n) y5 g# M  k1 H; t 8.14
7.21
7 l- z4 t, E1 t: n$ [
t90/min
13.63
# x- J* \! D* ~7 r  q; J 11.67


" [2 ]7 c5 t6 i/ o: b0 j    从表5中可以看出，两者的焦烧时间接近，但SBR1723达到正硫化的时间较长，硫化速度较慢。

    2.3  硫化胶性能

: T  |9 M/ Y$ ~2 [/ C    硫化胶物理性能见表6。从表中可以看出，SBRl723与SBR1712正比，硬度、拉伸强度与老化性能都比较接近，扯断伸长率稍低，300%定伸应力稍高，永久变形较小。
+ n6 L% |& s5 d
2 a# n  n) J$ b* y4 v3 f5 @8 `    表6  硫化胶物理性能测试结果

. i- z4 Q- ~2 S& D$ t5 ?# J项目
3 J: v) U; m" M$ X SBR1723
5 E; o3 M; r) d, |. }; K8 H SBR1712E
( P, j% U! T9 r. a2 E; k
硫化时间(145℃)/min
25
* N4 Z& ?8 D( k& C7 ~9 [; s" d0 I 35
50
25
35
50
: l7 x; e9 L. F
拉伸强度/MPa
, f# |7 @6 n0 V2 H& F 20.9
20.0
# w9 i1 p& H1 H$ z 19.5
20.8
20.7
  v# y, a3 n  g% s% ]9 ~ 20.3

9 w) h/ h  n4 Z( h扯断伸长率/%
514
441
394
520
6 w1 X7 S/ o4 \. B- p 498
& u4 N3 O" s) |+ E 420
, K1 t) o4 B' C
300%定伸应力/MPa
10.2
12.5
13.6
9.8
8 Z) Q2 [  d6 y  Z4 K 11.6
12.5

拉伸永久变形/%
5 N* k8 K1 j3 w6 C" |  
13
/ \" F9 s' W; y# \  
  
18
  
) l, s! k& D- T$ P- r4 W7 F
邵尔A型硬度/度
63
64
66
64
0 j) P; ~1 e2 r: r1 r  R* u 65
5 m4 q' J$ f8 O, D2 D 66

) t. F1 q0 m! A4 A- o热空气老化后(100℃×24h)
  
5 ^7 b! D) s9 X  
" i2 s9 r  R6 I) H/ d1 T  
: I" p" d6 W2 {# G; M  
0 z, v: f1 Y& j2 w  
  

% s$ c# I5 m2 Z# l* N# S拉伸强度/MPa
& x: Q$ O% M: J1 C% K4 l$ I  
16.9
  
* G* b3 y; S- j* A, A5 _1 N' l  
17.0
8 B- \/ c9 w6 v2 i! U  
  b  t& Q  C% r! w$ c$ G4 N& ?
7 o! q# N9 d- R! M8 y4 b7 L扯断伸长率/%
  V& Y6 [% ^3 W' m! f, J  
283
  
  
8 L  D$ u6 z  r 314
  
% ^, c3 O) n! E: U: W" d7 P* y1 L# a
邵尔A型硬度/度
) I( g9 k; p1 D* U# v) p/ p6 z  
68
/ [3 Y" c& j( i  a0 d! ^  
  
72
3 R+ a. j3 z1 p7 L* {1 ]  

拉伸强度变化率/%
2 z: K" L2 B1 Z1 h  
# W) K' W6 g) _+ G) C -16
  
  
-18
* C( N0 p( f& v8 K" H  
' h. s8 x4 W% M$ {! u
扯断伸长率变化率/%
  
- D9 m6 z" i* E) ~2 D: D6 ~ -36
  
3 Y9 w$ ]( ^' x. g- O6 h  
1 N8 x! M. ^6 S3 a -37
$ f( m( O4 N! v# v, u( l$ a  
6 C5 v: G4 U$ z+ K

0 @7 N2 ^4 E) ?; G6 ^/ Z" U$ i0 D    3  结论

    1.生胶门尼粘度指标  SBR1723  比SBR1712E低4个门尼值。
4 o$ K9 N& N6 ], U
    2.SBR1723与SBR1712E相比存在微小差别，表现在SBR1723收缩率稍大，松弛稍快，定伸稍高，扯断伸长率稍低。
  g& r0 z; ]- G6 T: M& A4 z  ~
: F0 s6 e( L# M    3.总体来看SBRl723混炼工艺性能稍好，两种胶基本物理性能相近，可预计SBR1723能适用于环保要求较高的橡胶制品。

tzjlong

请问，目前所产的环保型橡胶包括1712吗？

ntrgzxd

学习了