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我们公司是做橡胶制品的,但是为了减少成本也自己做再生胶。这个再生胶部门和实验室一样归我管理。原来我们公司做的轮胎再生胶用的是900以上的斜交胎做的,因为最近该原料涨价的原因,现在老板想用子午线轮胎胶粉做(这里便宜的和白捡差不多),于是脱硫试验就交给我了。
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7 f$ ~6 s% Z! Z4 D# @ 因为我们公司用的脱硫罐是比较古老的罐,估计有十来年了,有一个罐都有点变形了(用尺子测内径有点椭圆)而且平时都是工厂内的那些没有受过正规压力培训或者只经过短期培训的维修工检修,担心出事故或者说担心自己的安全,所以我一直用低压脱硫,压力不能超过1.1MPA,温度控制在200以内,脱硫时间四小时左右(时间久点就久点吧,安全第一嘛,出了事,还不是老板花钱,我这也是为他好)。
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肯能会有人说,这样的压力和温度能脱硫吗?这样提问的哥们,不用问,肯定是个书呆子!被所谓的专家给忽悠了,事实证明,低压可以脱硫,只是效率的问题,低压长时间和高压短时间,热量Q是相等的,其实脱硫的问题应该在宏观上说应该是热积累的问题,至于脱硫配方(化学药品)只是提高了热吸收效率(如果深入到分子角度,我想应该是药品会降低分子活化能)。假如,蒸煮时间足够长,可以在没有放化学药剂的情况下对橡胶进行脱硫(水是要加的,作用受热后成为饱和蒸汽提供均匀的热环境)。4 o n/ u7 ?+ N; N
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跑题了,继续说修改配方的事情。推测可知,以前老板一定用现在的斜交胎粉脱硫配方尝试过做子午胎的脱硫,一定没成功,所以,现在的配方肯定做不了子午胎的胶粉的脱硫,要成功只能用另外的配方了。
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于是我就翻杂志《废橡胶利用》,找到了后面的《再生胶助剂供应信息》把上面提供的所有再生胶助剂记了下来,不用看了,做子午胎的脱硫配方所用的药品肯定就在这里面了,松焦油,妥尔油,420,松香,双戊烯,硬脂酸,萜烯树脂,煤焦油,古马隆,抗氧剂,煤沥青。把污染的药剂弄出去,煤焦油和煤沥青不要,抗氧剂多余,不要。剩下的8种药剂,随意抽取再优化组合,加上水,嘿嘿,脱硫配方出来了。) Q4 L/ H3 N( P, I C& w! |* X
' @0 b% i1 Z' N- Z6 b 按照原来的斜交胎脱硫配方,我优化后,再加上一种环保软化剂植物油,得出来三个脱硫配方。一个是用的药剂比较多,成本比较高,但是成功几率大,剩下两个是在这个基础上为了降低脱硫成本而舍去一些我认为不必要的或者减量的药品,于是写了一个报告,申请采购药品试验这三个脱硫配方。貌似这样就可以了?不是,安排这三个配方的顺序,还是有点学问的哦,因为脱硫试验一次需要一罐1500公斤胶粉加上脱硫需要的软化剂活化剂增塑剂等,人工,电费等成本很高,如果不成功就会产生近2吨垃圾,做这样的试验需要的不仅仅是勇气,所以为了让老板能接受,第一罐就一定要成功!以后在做第二个配方或者第三个配方的时候,你可以这么说:我为了降低成本想试试下面这个配方,不知道能不能成功呢~~~即使你不成功了,老板也不会怪你,因为他知道你在试图为他省钱,但是你要是第三罐才做出来,即使做出来了,他可能心里也会这么想:这个小李,到底还是年轻啊,水平还不行~~~~! ?' }+ _2 Y8 s7 ^
0 G9 p; s! I$ ^, Z; o7 G 于是,为了一炮就响,第一次就用那个加重的脱硫配方,而且特意延长了脱硫时间。结果成功了,橡胶容易混炼成团,平均拉强9.5MPA。
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再试第二罐第二个脱硫配方,减料减时间,成功;第三罐,再减,成功。事实证明,我有点多虑了,但是这次三罐都能脱硫成功只能说我运气好而已,以后有这样的试验,这种老板心理学,还是要继续使用的哦~~~; Y6 F4 e. z4 @' u; y
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7 m4 a2 }3 B8 L# \" R8 M PS:我们做理工的,有时候也要注意点EQ:要善于从别人的广告中或者样品中推测别人的方法;说话或者办事也要从老板的角度思考一下…… |
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