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[半制品] 胎面气孔问题

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发表于 2010-2-23 20:39:33 | 显示全部楼层 |阅读模式

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看了轮胎很多关于胎面气孔的话题,想结合我的经验来谈谈看.希望各位胶友多多指点.
: U% q, U" J* [6 F" b* t' _% t首先我厂是外部压延基部胶,出现气孔时发现每次都是压延的地方出问题,所以我认为是压延机断料后机器继续运转将空气引入,再次压出后与胎面复合后产生气泡.
: [: A- v$ V# m另外我们厂的冷却系统分成3段,第1段从复合后到第2段,第2段到第3段(前面2段用来冷却胎面上部,第3段冷却下部),为什么每段速度都有提高,实在不懂,这样不是会拉伸吗?但每断过渡部位都有个光眼来测速调节.(光眼旁还有个荡势开关的和电路和光眼不是一起的).望各位胶友开拓思路,解答一下.
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发表于 2010-2-23 21:25:35 | 显示全部楼层
................楼主说的是哪里的设备??我们用的桂林银河的   我不知道你说情况啊
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发表于 2010-2-23 22:42:57 | 显示全部楼层
帮楼主顶一下吧,高手来说说
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 楼主| 发表于 2010-2-24 07:31:08 | 显示全部楼层
机头和冷喂料(三复)是德国原装的,其余部分从铭牌上来看是桂林研究院设计生产的吧.主要想问的是关于气孔和从排胶到裁刀过程中的线速是否应一致,谢谢各位.
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发表于 2010-2-24 08:14:43 | 显示全部楼层
基部气孔应该与压延供胶有关,尽量均匀少量供胶1 ]+ e' M; c% L0 x. V0 u/ C
裁刀处速度与线速不应当一致,而且冷却各段以及上坡、下坡、卷曲等区段内速度都有一点变化,主要是为了消除口型膨胀,能否将你们的各段速度设置以及螺杆转速详细的列出来
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 楼主| 发表于 2010-2-25 09:46:21 | 显示全部楼层
螺杆转速:13.5和7.8,速度变化分别是12.9,14.3最后16.9,最后的速度就是它的线速了,裁刀后面速度就没有控制了,先慢后快一直到摆放完毕.
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