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楼主: rubberchemist

[胶囊] 注射胶囊制造技术

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发表于 2010-6-13 21:04:22 | 显示全部楼层
对胶囊本生的制作的效率也是提高。注射胶囊的时间比模压硫化要快的多
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发表于 2010-7-27 16:57:44 | 显示全部楼层

学习中

学习中5 |3 g* v9 E4 _' R2 E+ W0 q# ]
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发表于 2010-7-27 17:01:36 | 显示全部楼层
有机会学习学习下,有时间下载下
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发表于 2010-7-27 17:04:05 | 显示全部楼层
注射胶囊生产效率未必高,质量未必好,使用次数也未必会增加。
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发表于 2010-7-30 17:54:58 | 显示全部楼层
生产效率肯定的比模压式的要高一倍多,但是使用起来要看是什么厂家了,国内很多企业追求的是使用次数,而合资企业追求的是论坛的硫化效率及动态平衡。
. O# }0 }. ~; o0 Q简单的说一下:1、注射式硫化胶囊壁厚误差基本上保持在0.5mm以内,而模压式可能在0.5~1mm之间,这是结构好的,硫化轮胎出来就能分出会不会动态平衡好与不好了!
  G, P6 W  |& `& h. e) @, U0 o9 e2、注射胶囊一般都做的比较薄,使用次数相对于模压规格可能要少,但对轮胎硫化来说可以减少硫化时间、提高了硫化效率,对比来说成本反而会下降。
# T/ B' f' U) G6 C9 {% Y9 E7 T所以国外或合资企业多选择注射式硫化胶囊的原因就在这里。
0 n. }# x- D; K0 d5 ^+ I1 t增加:很多合资企业使用350次即更换胶囊,不会刻意追求使用次数。

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参与人数 1胶分 +2 收起 理由
linxiao2010 + 2 很好,我很赞同!

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发表于 2010-7-30 17:58:45 | 显示全部楼层

回复 15楼的 山东大王 的帖子

胶囊薄厚与设计有关系。
5 b. W$ v- s8 J0 F. P胶囊均匀性与模具有关系。
  U' d' s6 A6 P2 [$ s" |2 p1 t
/ \4 K7 F; J4 ?9 b为什么注射的可以薄,为什么模压的不可以薄?
* `: ]7 b" @  i7 `6 C为什么模压的均匀性不好?而注射的均匀性就一定好呢?与模具没有关系吗?
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发表于 2010-7-31 07:11:18 | 显示全部楼层
模压式模具是可以设计的壁厚薄一点,结构也可以设计的均匀一些,但是在硫化过程中会出现较大的偏差……1 n9 a* T) |' Y1 j# C8 A( P( w: T6 \
1、模压式轮胎胶囊硫化机方式是先放入胶条,再合模加压,胶条在加压过程中顺着模腔内部流动,芯模与外模之间相对的框量会发生变化,故生产的胶囊结构会发生偏的情况较注射式的大。; c. J2 a( {8 y6 W2 t: W
2、如果设计模具的过薄,框量大的大于0.5mm,甚至达到1mm,特别是半钢硫化胶囊在硫化轮胎定型时就会出现鼓肚子的现象,造成轮胎动态平衡不好。
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发表于 2010-7-31 09:23:19 | 显示全部楼层

回复 17楼的 山东大王 的帖子

山东大王:
5 z1 j% S( V" v) Z! K你好!( r5 [. O  N' w; r  q8 E. \& `
你考虑的很全面,对胶囊的生产非常精通。但有些观点不敢苟同。
; L) G/ {! X2 K: K/ J0 a
+ R# t0 O) L+ o% l3 ^# m8 ^无论是模压模具还是注射模具,芯模与外模的配合面都需要研配,不允许有框量存在的。
6 k: t/ z! n2 N: l4 r5 ?5 O/ i我说的是胶囊就是一种很单一的胶部件,胶囊的尺寸精度主要取决于模具本身的加工精度,而不是取决于生产方式。
6 o1 ?1 k3 T4 R& N' ^不排除注射胶囊均匀性要好于模压胶囊,那只能说模压模具加工精度不如注射胶囊加工的好罢了。
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发表于 2010-7-31 09:55:26 | 显示全部楼层
就是因为生产模式的不同所以结构设计才存在框量大,注射式生产时是先合模后注料,模具已经配合好了,所有框量设计的小,模压式生产时随着合模模具才合死,如果框量不够大就会啃伤模具,打磨后框量还是不规则加大!
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发表于 2010-7-31 17:23:50 | 显示全部楼层

TO:山东大王

我判断胶囊均匀性,主要看解剖数据,而不是注射或模压的。
; \) P* [% S0 P4 p注射胶囊有均匀性好的,也有均匀性差的。
7 i6 N  h2 @, W2 }6 A模压胶囊有均匀性好的,也有均匀性差的。8 }; [& |( ?1 r0 e, V
我主要反驳的是,什么东西都不要一概而论,难道注射的就一定比模压的要好吗????!!!
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