模具各部位尺寸的确定

zhaoqingfeng

形腔各部位尺寸的确定
7 @% l0 q) b1 B* q# T+ P1.收缩产品的确定（无缝项目）：收缩率K值按下式近似值计算
K=（D1-D）/D）*100%（1-1）
式中：D1---模腔与空模的尺寸
. u8 o" h" g! G" k8 E, ]0 b) ]* j2 P      D—制品与空膜的尺寸
K值的大小与下列因素有关：
①     胶料的硬度：制品设计的胶料硬度愈大，收缩率愈小，反之硬度小的，则收缩率大
# e4 X' U3 K  {2 ^0 B②     生胶含量：新设计的胶料含胶率高，收缩率大，含胶率低，收缩率小
$ S4 g. j/ ^9 V  h③     生胶的种类：收缩率随选用的胶料的种类不同而有差异，收缩率与生胶的种类的关系排列，顺序如下：天然胶＜丁苯胶＜氯丁胶＜丁腈胶＜丁基橡胶＜硅橡胶＜氟橡胶
④     金属骨架与织物夹层的影响：专有织物夹层和金属骨架的部份收缩率小
* F+ V( y; l4 h+ E! O9 k⑤     模具的结构、加工方法、硫化程度等对收缩率都有影响，采用压铸模硫化的产品，比一般的模压制品收缩率小、而注压模又比压铸硫化的制品收缩率小，这在设计模具时要特别考虑，一般无骨架密封制品，影响收缩率较显著的为硬度与含胶率两项。其实验公式如下：
收缩率（径向）=2.1-0.012*硬度（邵氏A）值+0.9*含胶率
9 P- }; i( r# Z% q6 x) h通过实验，测得的骨架油封收缩率为
6 E! a% X: ^/ ^外径0.03~0.08%
8 w8 h0 e# m* R" S# |# H内径1.5~1.7%
    2.形腔尺寸的计算：
      D1=D（！+K）±A/2      （1-2）
1 h$ E0 Y( f/ ^) B% C      D=模腔与室温的尺寸
3 c0 F" Z* O0 l      D---制品与温的尺寸
/ V; M4 f+ H3 }: U. L; W1 B" S# f4 Z      K---制品的收缩率
; ~6 h, g0 H3 ]! T- g$ T      A---制品的公差           (见表1)
9 h) G# f2 q9 S# C2 t而通常的密封制品采用六级精度,而模具成型件采用3级精度,刚好为制品公差的二分之一。若制品要求的公差不是六级精度，则视对产品的要求而定，一般模具成型件的精度比制品的精度提高2-3级，制品公差单向分布时，模具成型件按制品，原为负取负，原为正取正。若制品公差等值双向分布时，+A/2项为零，按式计算毕后，按精度要求的公差标注等计算的D1右上角。
   （二）模具最小承压面积的确定：
Fmin=R/R6-------------（1-3）
式中：Fmin---模具最小承压面积（厘米2）
& }0 J: v6 f8 f+ I* o5 SP----液压机的吨位（最大工作压力：公斤）设计模具时，要求模具的承压面积F≥Fmin
    F=（∏/4）*（D2-d2）   见图1—4
8 n8 R, f! L; j# b$ v（三）最小外形面积的确定：直接与平板接触的面积称之为模具的外形面积，外形面积太小可能损坏硫化机的平板，根据平板材料特性和结构特点要求模具最小外形面积：
       圈模＞∮110毫米      图1—4承压面积示意图
四、模具壁厚的计算：
        在计算模具壁厚时，若园形模具不是穿孔的（图1-5），我们把它看成一个厚壁的高压容器，则不能按薄壁容器的计算方法较准确地计算出来，否则，误差太大。一般K=R／r＞1.1时就称之为厚壁容器，K＜1.1时（R—模型外半径）为薄壁容器
1、 园模计算公式
% r! H% C4 B' V（1）       不穿透的园模计算公式：
# _8 b' ~' p. W) T. V+ g! U  y图1—5不穿透的园模
4 ~; l& E3 K* V式中：--模具壁厚   厘米
, e9 _. U3 [& C+ N--材料的许用压力（公斤/厘米2）
--模腔内压（公斤/厘米2）
( k4 \4 x; ]* {" E5 h9 I--模具内半径（厘米）   
（2）       中心穿透的模具计算公式：
7 H% L  Z6 W; ^& C9 ]可用下式验算：
式中：--模具承受的最大应力，公斤/厘米2
5 @3 z% Q6 d2 x+ ]9 P6 W9 D) ]      --模的外径    厘米

浪子回头

资料不全，这样不太好，还是发的全面一些的好