无芯法挤出生产线的改进（至少可以节省一台挤出机）

jamaki

现在的无芯法挤出生产线一般是四台挤出机，两台挤内胶，两台挤外胶。在不改变其他设备的情况下，我觉得通过改进机头，至少可以减少一台内胶挤出机，甚至在对胶管的颜色要求不高的情况下可以节省两台挤出机（不过要在前面加印刷机或者刻字机，以用来区别两个管）

1.内胶管挤出机采用Y型机头，三个分流梭，机头前段靠近螺杆头部位一个分流梭，作用就是控制胶流向分机头的量相等，这样不会出现内胶管挤出忽快忽慢的现象。分机头的分流梭作用一是进一步减弱胶的紊流，二是在上面固定内芯型。机头上要有油热或者蒸汽槽，这个很重要，因为（这个已经经过我试验验证了，OK，现在我们挤单层胶管就是这么搞的，可以同时挤两根，但是没有在无芯法生产线上实验，老板不给我实验，因为太大动干戈了）----------已经省一台挤出机了吧，如图。
2.中间的水冷，风冷，编织，烘干程序不变，只是在胶管转弯处加一个转轮即可，可以自己做，很简单，如图。
6 u* S% L! _" J2 }8 Z9 b7 \8 K4 M: S3.外胶挤出机机头，“父”字形，是在Y型挤出机头基础上改成可以同时挤外胶的机头，“父”字型，见过T机头的一想就知道怎么回事了吧？可以共用一个真空机。
  M# e1 u6 @7 }+ d$ {   好处是不用统调挤出速度，一次挤两根，爽。缺点也很大，就是一个外胶挤出机不可以同时挤两种颜色的胶，这样就有点不太实用了。但是有个方法可以改进，那就是在前面加上一个刻线机（刻字机）或者印刷机或者在外胶口模上各加个挤出划线机（不知道这么叫对不对，我不知道中文名字怎么叫），然后挤出的胶管就会有不同的识别。
4.如果上面的只用两台挤出机挤出成对空气编织胶管有点牵强，可以用一台内胶挤出机，两台外胶挤出机。但是前者螺杆直径要比后者有0.5倍左右的差别，或者更多。
* q; E6 _! V* P; W& X, ?3 Y5.图图在附件，嘿嘿，看到很久没有发帖了，所以临时起意，图也是临时画的，真正的算草图，太草了！用键盘四五年了，字越写越垃圾，到我孩子那辈子估计都是鬼画符了~~~
新增：
& K2 V4 `4 s! I以上皆一家之言，大家只管批，呵呵，人多力量大，说不定有更好的方法呢

wilson_wx

帮楼主顶起来吧，         。

gjkqustbyd

对挤出机要求较高

starch

想法不错，在设备改造时可以试试

天狼星

还蛮不错啊，可以试试。

平常心

这个工艺应该还是可行的，可以试试

jamaki

一般挤出机就可以
呵呵

fenru

要考虑分料均匀的问题。。。万一一边少一边多就完蛋了 中间最好还有个分割 观察检测的
新增：
如果可行，可以考虑一下钉耙型或者3孔以上同时生产了。。。。

donggang

楼主是哪里的？

jamaki

以前也考虑过三孔及三孔以上机头的问题
4 R2 g7 M: q( E# a但是实在不好做
2 |9 j$ C) D' ]  G, x' Q/ y1 b' M一是机头多于两个分叉后不好加工（因为要很精密的计算，对钢管完美的三角函数切割，正确的焊接角度等比较麻烦东西，我自己懒得学CAD，工厂精加工也没这样的人才，故只存于空想中）
2 m. b/ s* }  R7 N! y二是机头多分叉后胶的流动性会变得更差，也就意味着螺杆输出胶对机头的压力很大-----你知道有时候在机头前面加个滤网都会把机头冲下来，所以增加分叉的后果可能也会带来同样的问题。
: U& d1 l5 X, w# {  j三机头的分叉截面和（装模芯后）最好要小于等于机头截面

+ B2 [0 X" i% d/ Z7 K! ~5 V据上等理由，我觉得一个机头有三个分机头已经是极限了，再往多处加就会成为“概念机头”实用性不大了