橡胶表面防护涂层耐臭氧试验报告

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橡胶表面防护涂层耐臭氧试验报告

1.
实验目的
在现有产品基础上，寻找提高产品寿命的便捷途径和方法。通过实验室试验，评估各防护涂层运用的可行性。
2.
样品来源
出于商业机密的考虑，本报告中不出现防护涂层的具体牌号和供应商名称。

. I* b* o6 r4 Y/ O. v% D' V6 r$ b3.
基本配方 （空白样）
9 l; l3 C  }* g3 l7 d* g不饱和二烯类聚合物100；氧化锌3.5；硬脂酸
- o4 \: R5 k$ u8 {8 ^2；防老剂7；防护蜡2.5；分散剂2；增粘树脂0.5；操作油8；炭黑50；硫化剂2.8
4.
- A6 ^" p6 p  f4 S1 L, `. D试验方法：
GB/T 7762
: X3 Z' Y3 f0 T/ Q. |硫化橡胶耐臭氧老化试验 静态拉伸试验法
8 f& A: V$ n& f8 M/ x5 pGB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验 动态拉伸试验法
3 Z3 K! a: m6 \( G6 g; s试验条件：50pphm，40℃（动态频率0.5Hz）
/ p8 ~6 \) [, m/ }& y- a9 k0 W5.
实验结果：
% Q2 J- l. a6 N( F+ {5 D- W+ Q4 K

	空白样 - P4 P! B4 P0 ?' M	样品1	样品2
静态试验	168h	72h " S' W# F9 H9 g	168h
动态试验	22h + d$ g9 K$ @6 @4 H7 N+ y	22h	72h

注：1）表中为不出现龟裂的时间。
$ J: M* o; T  \# j- l' ~' F2）静态试验，只进行了168h，未做到样品全部出现初始龟裂。
' d2 b+ o9 G( _4 X" m  Z4 ~6.
/ P9 o" M8 j  E推论：
1）  样品1 的静态试验结果比空白样要差， 通常防护涂层不会出现破坏产品性能的情况，认为是实验室的误差造成。其动态试验结果与空白样相近。
1 h2 N  x% a/ z( i: Z1 i2）  样品2 的静态试验结果与空白样相近， 其动态试验结果优于空白试样，从数据上接近某些氯丁橡胶配方的性能。
7.
0 r1 m- N, A4 `# u+ I& l6 v说明：
1）  样品1 为水性涂料，施工简单，操作员工无需特殊劳动防护。

2）  样品2 为有机涂层，施工简单，但操作员工必须特殊劳动防护（防护口罩等，类似于喷涂胶粘剂）。
8.
建议：
' W& Y' m+ C, F) k, H1）  补充实验室曲挠试验。
2）
鉴于样品2 的良好性能，增加产品涂装试验。