EPDM胶DCP硫化体系加入硫磺试验报告(2)

蓝眼泪

各位胶友:
原帖见：http://bbs.sto.net.cn/viewthread.php?tid=47485
- r" `$ E- Q# {* e3 y) z续之前的,现在压变与老化已经试验做完.再把试验结果给大家分析,探讨一下.
结果很另人失望......
% m5 o; |( n0 VEPDM+DCP   170度*10分钟+150度*1小时
; A3 M4 d. F/ A, ~0 [% T; e4 l硬度         69
比重      1.1389
) V9 q2 M9 V& M& F抗拉强度     15
伸长率       170
撕裂       7.95
. k8 {$ E7 _1 {0 [老化150度*70小时
' [. a* ~: p. H' l硬度         +2
抗拉强度    -22
伸长率       -5
压变150度*70小时(25%)
变化率       10%
- }- A# w+ a8 }EPDM+DCP+硫磺(DCP用量的10%) 170度*10分钟+150度*1小时
硬度         64
比重       1.1356
8 e* v- r; I7 [2 A* q抗拉强度     15
伸长率       280
撕裂       10.78
/ G3 I0 s) P0 h  l老化150度*70小时
* \- S: l  H/ M3 a1 ]/ M& V; {硬度         +18
抗拉强度     -73
伸长率       -93
压变150度*70小时(25%)
! h. P- m# o7 k9 o! \3 `变化率       64%
4 b  K; |/ ?$ V2 V. i1 d  \" c结论:经过150度*70小时老化后,耐热性能直线下降,
     几乎已经废料了.压变也是一样,变形太大.
这个改善主要是针对产品撕边难才做的,虽然撕边改善的
但产品的物理机械性能完全已经丧失了,没有了使用价值.
0 U" g/ a- m3 e/ I" T所以这个改善不行了.接下去有时间的话再做做100度*70小时的.
$ w. B1 ?5 `0 x2 H还有硫磺量+5%再试试看吧.
大家帮忙分析探讨下为什么老化后变化那么大.超出期望范围好大啊.

hlx5536

你这样的实验我做的，没有做过150度，老化是120的。硫磺的用量如果不超过0.3.对橡胶的热撕裂是有改善的

易象

楼主的配方150℃*70h,性能很好啊，厉害！
/ R0 H* A- [& V" _9 U, }* h, J敢问硫磺加了多少啊，变化这么大

aylyj

硫磺量在0。1-0。3PHR较好。

蓝眼泪

硫磺才加了DCP用量10%就变化那么大了.
本来的配方性能是很好的,就是模具有点复杂,
9 Y# ~% q0 k8 r: @8 z5 T脱模具有点难.想改善一下!
8 V% c3 [% _6 J8 S新增：
/ k# I+ m4 l% ELionKing
- g# w1 U: [3 ?" ^# W; ?怎么扣我分了啊.我就是怕胶友找不到原贴,所以把
' Y: L- B' E6 D常态的物性写在一起又发了一边了啊,这样胶友不必去
找之前的贴了......:L

whjeng

硫磺用量要少写，DCP加3.5

caisenqun

胶友,加硫黄就加点cz这样就同素同构.

zhengfangshi

炭黑是否带酸性

之见

好象性能不至于下降如此多.
9 n8 O+ g! A/ F还是建议重复实验.

LionKing

加入硫磺作为过氧化物的助交联剂，
1 E, N) |1 Y  K对高温下的老化和压变影响是很大的。

! _' y$ {* V/ X3 k: M如果没有撕裂强度或工艺上撕边要求的限制，
得考虑把硫磺拿掉，更换其它的助交联剂了。