EPDM胶DCP硫化体系加入硫磺试验报告(2)

蓝眼泪

各位胶友:
原帖见：http://bbs.sto.net.cn/viewthread.php?tid=47485
: [3 D8 @' e8 r$ T" g续之前的,现在压变与老化已经试验做完.再把试验结果给大家分析,探讨一下.
结果很另人失望......
5 M8 I: S: N' B9 x, o& k1 PEPDM+DCP   170度*10分钟+150度*1小时
硬度         69
) _+ O( {4 W) r3 C1 P0 Y# I" w% G比重      1.1389
2 g$ _: L, l, A) }' F抗拉强度     15
伸长率       170
撕裂       7.95
6 ^; U3 B0 T1 b9 X5 O8 [老化150度*70小时
* N/ b: G! ?3 O4 B硬度         +2
抗拉强度    -22
! ^4 V0 w* X: o! {伸长率       -5
. I/ _! Q6 i2 d' W2 f! P压变150度*70小时(25%)
& K$ B8 h/ @9 ~& s5 j1 R# Z: C变化率       10%
4 W, I) _; P9 O( Z8 ]* J" DEPDM+DCP+硫磺(DCP用量的10%) 170度*10分钟+150度*1小时
硬度         64
比重       1.1356
& O! ^6 a* u& k3 H8 a7 U0 T抗拉强度     15
伸长率       280
1 }* b& N2 S' Z! ?. e7 Z; k3 p! Q撕裂       10.78
! _, T+ J5 v7 p2 O' \1 L% {老化150度*70小时
硬度         +18
7 O5 M; C2 c: }2 D6 _. y: [; C. H抗拉强度     -73
伸长率       -93
压变150度*70小时(25%)
6 ^, ~1 P- b1 N, \) W变化率       64%
结论:经过150度*70小时老化后,耐热性能直线下降,
4 R4 s  T6 u& w0 l, |     几乎已经废料了.压变也是一样,变形太大.
4 @+ u. ]2 I) F这个改善主要是针对产品撕边难才做的,虽然撕边改善的
但产品的物理机械性能完全已经丧失了,没有了使用价值.
所以这个改善不行了.接下去有时间的话再做做100度*70小时的.
5 o: u: g, u' c2 \0 u2 h3 z$ j还有硫磺量+5%再试试看吧.
7 d. L+ `) w; T8 V8 ?/ S大家帮忙分析探讨下为什么老化后变化那么大.超出期望范围好大啊.

hlx5536

你这样的实验我做的，没有做过150度，老化是120的。硫磺的用量如果不超过0.3.对橡胶的热撕裂是有改善的

易象

楼主的配方150℃*70h,性能很好啊，厉害！
( j$ n; [. Z( F; z! e1 ^7 s. t. {敢问硫磺加了多少啊，变化这么大

aylyj

硫磺量在0。1-0。3PHR较好。

蓝眼泪

硫磺才加了DCP用量10%就变化那么大了.
本来的配方性能是很好的,就是模具有点复杂,
4 N% W( R5 V8 Z$ m: y; M脱模具有点难.想改善一下!
新增：
; @& ^* _- B/ X* ], @' R! R1 ^1 fLionKing
/ f: B7 Y4 [3 R* Y) y" L# {" A怎么扣我分了啊.我就是怕胶友找不到原贴,所以把
, v4 V2 N2 D: D8 m. {$ a常态的物性写在一起又发了一边了啊,这样胶友不必去
2 D/ \0 R% N8 d- I- a找之前的贴了......:L

whjeng

硫磺用量要少写，DCP加3.5

caisenqun

胶友,加硫黄就加点cz这样就同素同构.

zhengfangshi

炭黑是否带酸性

之见

好象性能不至于下降如此多.
& u( W0 A/ V+ n) Z8 _. }) v' k: }还是建议重复实验.

LionKing

加入硫磺作为过氧化物的助交联剂，
对高温下的老化和压变影响是很大的。
; Z: p: i* ?  o
+ d1 O* g7 ?1 U如果没有撕裂强度或工艺上撕边要求的限制，
得考虑把硫磺拿掉，更换其它的助交联剂了。