EPDM胶DCP硫化体系加入硫磺试验报告(2)

蓝眼泪

各位胶友:
6 U! J6 |5 X$ J; D& F 原帖见：http://bbs.sto.net.cn/viewthread.php?tid=47485
3 b' w; j9 j3 U% N& V续之前的,现在压变与老化已经试验做完.再把试验结果给大家分析,探讨一下.
0 E7 `1 F6 s& {, d6 X, \结果很另人失望......
  @/ F, \3 P6 O: y7 O4 `EPDM+DCP   170度*10分钟+150度*1小时
硬度         69
比重      1.1389
抗拉强度     15
伸长率       170
% b1 ]: y7 d4 \6 C" L) D撕裂       7.95
4 _# q/ j' F, y' K8 G8 j& D2 A; S' L% y老化150度*70小时
硬度         +2
抗拉强度    -22
伸长率       -5
压变150度*70小时(25%)
变化率       10%
- P6 x- J, n2 D% F$ O- nEPDM+DCP+硫磺(DCP用量的10%) 170度*10分钟+150度*1小时
硬度         64
# ~8 n( h7 [! `. A6 X) c1 V0 z比重       1.1356
4 N# ~5 ]0 F" V抗拉强度     15
  v. K8 x( G0 i; b+ \6 m伸长率       280
撕裂       10.78
, a7 {! B/ \/ A5 V老化150度*70小时
硬度         +18
抗拉强度     -73
1 l& W9 G) ~( `3 V伸长率       -93
压变150度*70小时(25%)
" F+ H. G" b$ y' [* d9 E变化率       64%
结论:经过150度*70小时老化后,耐热性能直线下降,
     几乎已经废料了.压变也是一样,变形太大.
这个改善主要是针对产品撕边难才做的,虽然撕边改善的
但产品的物理机械性能完全已经丧失了,没有了使用价值.
6 {1 x! j0 U- R. R0 Z所以这个改善不行了.接下去有时间的话再做做100度*70小时的.
还有硫磺量+5%再试试看吧.
大家帮忙分析探讨下为什么老化后变化那么大.超出期望范围好大啊.

hlx5536

你这样的实验我做的，没有做过150度，老化是120的。硫磺的用量如果不超过0.3.对橡胶的热撕裂是有改善的

易象

楼主的配方150℃*70h,性能很好啊，厉害！
$ r2 B  |- P9 L- ]* E7 y" I敢问硫磺加了多少啊，变化这么大

aylyj

硫磺量在0。1-0。3PHR较好。

蓝眼泪

硫磺才加了DCP用量10%就变化那么大了.
本来的配方性能是很好的,就是模具有点复杂,
0 q1 x: G0 }2 E, W% r脱模具有点难.想改善一下!
新增：
1 r( v& q1 h% O3 a% l; Z4 LLionKing
怎么扣我分了啊.我就是怕胶友找不到原贴,所以把
常态的物性写在一起又发了一边了啊,这样胶友不必去
找之前的贴了......:L

whjeng

硫磺用量要少写，DCP加3.5

caisenqun

胶友,加硫黄就加点cz这样就同素同构.

zhengfangshi

炭黑是否带酸性

之见

好象性能不至于下降如此多.
还是建议重复实验.

LionKing

加入硫磺作为过氧化物的助交联剂，
对高温下的老化和压变影响是很大的。

& G* Q/ L& ?- R& L如果没有撕裂强度或工艺上撕边要求的限制，
3 A* f: b) X9 b$ j# ~& d得考虑把硫磺拿掉，更换其它的助交联剂了。