EPDM胶DCP硫化体系加入硫磺试验报告(2)

蓝眼泪

各位胶友:
原帖见：http://bbs.sto.net.cn/viewthread.php?tid=47485
续之前的,现在压变与老化已经试验做完.再把试验结果给大家分析,探讨一下.
结果很另人失望......
EPDM+DCP   170度*10分钟+150度*1小时
2 \9 [9 u5 J* u% K8 q/ Y3 M3 R# Y硬度         69
' C4 v1 a# O+ ?$ ], z* c7 R/ r比重      1.1389
抗拉强度     15
( d' m7 |8 l) d5 k/ n- v+ K% x2 W伸长率       170
) E/ S, |& G  @, w8 _7 L0 ~6 y撕裂       7.95
老化150度*70小时
" ?4 Z. E  e6 q" |; y硬度         +2
9 T6 O1 i% o' z7 k/ S( g抗拉强度    -22
伸长率       -5
# R2 ^& E8 o: `& Y2 S1 ?压变150度*70小时(25%)
; ?5 i, q. c$ H$ q$ z变化率       10%
! ]9 `, B% }+ i3 _/ K; e/ Z3 l& NEPDM+DCP+硫磺(DCP用量的10%) 170度*10分钟+150度*1小时
% O4 u9 W8 f  ?+ b, E硬度         64
比重       1.1356
抗拉强度     15
伸长率       280
撕裂       10.78
老化150度*70小时
2 d1 ]. @& @- p& x) u硬度         +18
抗拉强度     -73
& T: S% Q4 c* D& x2 l2 O6 A3 E) }伸长率       -93
9 e! `  D/ z, l  G+ q压变150度*70小时(25%)
6 X8 l+ t1 e' ^* M5 u. E2 {变化率       64%
结论:经过150度*70小时老化后,耐热性能直线下降,
: a: B* w( z# j( X8 M     几乎已经废料了.压变也是一样,变形太大.
这个改善主要是针对产品撕边难才做的,虽然撕边改善的
) F! L! L! T. f  v! r+ G1 i( g% S但产品的物理机械性能完全已经丧失了,没有了使用价值.
所以这个改善不行了.接下去有时间的话再做做100度*70小时的.
还有硫磺量+5%再试试看吧.
大家帮忙分析探讨下为什么老化后变化那么大.超出期望范围好大啊.

hlx5536

你这样的实验我做的，没有做过150度，老化是120的。硫磺的用量如果不超过0.3.对橡胶的热撕裂是有改善的

易象

楼主的配方150℃*70h,性能很好啊，厉害！
2 ^2 W; e1 K: d. o  M) U9 P敢问硫磺加了多少啊，变化这么大

aylyj

硫磺量在0。1-0。3PHR较好。

蓝眼泪

硫磺才加了DCP用量10%就变化那么大了.
本来的配方性能是很好的,就是模具有点复杂,
脱模具有点难.想改善一下!
新增：
LionKing
怎么扣我分了啊.我就是怕胶友找不到原贴,所以把
常态的物性写在一起又发了一边了啊,这样胶友不必去
找之前的贴了......:L

whjeng

硫磺用量要少写，DCP加3.5

caisenqun

胶友,加硫黄就加点cz这样就同素同构.

zhengfangshi

炭黑是否带酸性

之见

好象性能不至于下降如此多.
还是建议重复实验.

LionKing

加入硫磺作为过氧化物的助交联剂，
8 Y2 q* e+ s! ^% C/ m* U6 w对高温下的老化和压变影响是很大的。

如果没有撕裂强度或工艺上撕边要求的限制，
) _; m, v  F1 ^0 P. C得考虑把硫磺拿掉，更换其它的助交联剂了。