EPDM胶DCP硫化体系加入硫磺试验报告(2)

蓝眼泪

各位胶友:
原帖见：http://bbs.sto.net.cn/viewthread.php?tid=47485
6 X! l3 \5 j: t续之前的,现在压变与老化已经试验做完.再把试验结果给大家分析,探讨一下.
/ D1 Y6 ?- h6 W; D' V2 x) W结果很另人失望......
1 t7 [$ L% A% k: `1 p$ H4 o- D- J+ PEPDM+DCP   170度*10分钟+150度*1小时
硬度         69
比重      1.1389
" l) c  V7 s2 \  c3 {7 O抗拉强度     15
0 ?' h2 P) F+ u( O+ o6 y伸长率       170
撕裂       7.95
! @$ x% `% m. p6 B& x2 G老化150度*70小时
硬度         +2
抗拉强度    -22
7 X( g' U5 H7 _3 \5 O5 @3 ]伸长率       -5
压变150度*70小时(25%)
变化率       10%
EPDM+DCP+硫磺(DCP用量的10%) 170度*10分钟+150度*1小时
! I* D' n5 x2 |% ]硬度         64
3 U9 N$ w6 z3 O7 @$ D7 ^3 A比重       1.1356
抗拉强度     15
, i/ Z' Q" h6 r: Z" ]伸长率       280
撕裂       10.78
老化150度*70小时
硬度         +18
抗拉强度     -73
伸长率       -93
* g, ]6 R: Y# _7 e" G压变150度*70小时(25%)
变化率       64%
9 B& r& [2 P1 p: J  E$ G) F. j7 n结论:经过150度*70小时老化后,耐热性能直线下降,
     几乎已经废料了.压变也是一样,变形太大.
这个改善主要是针对产品撕边难才做的,虽然撕边改善的
: l( o7 k1 J1 F, z3 N但产品的物理机械性能完全已经丧失了,没有了使用价值.
所以这个改善不行了.接下去有时间的话再做做100度*70小时的.
还有硫磺量+5%再试试看吧.
大家帮忙分析探讨下为什么老化后变化那么大.超出期望范围好大啊.

hlx5536

你这样的实验我做的，没有做过150度，老化是120的。硫磺的用量如果不超过0.3.对橡胶的热撕裂是有改善的

易象

楼主的配方150℃*70h,性能很好啊，厉害！
敢问硫磺加了多少啊，变化这么大

aylyj

硫磺量在0。1-0。3PHR较好。

蓝眼泪

硫磺才加了DCP用量10%就变化那么大了.
本来的配方性能是很好的,就是模具有点复杂,
" p9 ~( A  E/ ]4 F7 y脱模具有点难.想改善一下!
新增：
0 ~! C: ?# {0 `* GLionKing
怎么扣我分了啊.我就是怕胶友找不到原贴,所以把
+ f& V' p& T7 J0 r9 P. U常态的物性写在一起又发了一边了啊,这样胶友不必去
找之前的贴了......:L

whjeng

硫磺用量要少写，DCP加3.5

caisenqun

胶友,加硫黄就加点cz这样就同素同构.

zhengfangshi

炭黑是否带酸性

之见

好象性能不至于下降如此多.
还是建议重复实验.

LionKing

加入硫磺作为过氧化物的助交联剂，
. f* `0 m( J$ Z# m对高温下的老化和压变影响是很大的。
  a; P4 V9 \0 N$ ~3 ]
如果没有撕裂强度或工艺上撕边要求的限制，
得考虑把硫磺拿掉，更换其它的助交联剂了。