实验数据四：DTDM对氯丁橡胶硫化体系及性能的影响

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根据胶大提供的上传操作视频，传一个看看，另外希望各位能发表下自己的意见，一个人的想法总是不完善，希望通过大家的努力来做的更好。
5 `  G/ n6 b7 O! v7 s; x
实验数据：DTDM对氯丁橡胶硫化体系及性能的影响
一．实验配方如下

材料名称 . h- I7 [& ~6 C8 Y	1	2 & B# q, a, u* `# |" Z: k9 s0 X! p2 L	3		4
S-40V	100	100 , j9 t' k. V' I+ {	100 ! W# P% o- h7 E$ p/ Y: R4 N	100 7 W+ _+ j/ I) W2 ?' f
MGO	4 : e! ~' O1 ^2 U8 W" `	4	4	4
SA	1	1 2 o$ \4 f3 x6 k. f	1 " M6 E& Q" u6 w4 W	1 ! r$ D" w& C4 n7 w+ L
N550	60	60	60 ! N' Z- ]% @9 W& C% \	60 , j# f2 ^2 I$ r% X  f# T0 [- m
DOP & G8 l- B# i, H$ `/ _+ U+ L	5	5	5 " ]6 k  n, W7 Y& ?	5
硫化体系
ZNO-RS	5	5 * ]+ @6 `0 E8 e9 y, O2 a	5 + w: `, y$ G7 A2 O! b7 \% R		5 $ A" m0 d( n) u5 N7 u9 a
ETU	1	1
DTDM	$ j4 ^# e/ [5 _6 q/ p	0.5 % T; v1 \0 z+ A; T9 I7 l			0.5
HVA-2		4 H+ b0 d6 S7 x& K* U	1 + e. @) R& X( y& N" H6 o		1
合计：					7 P4 c3 U5 C. p9 \

) I# b! C/ p: r) L/ f& L9 z  V* A+ R二．基本性能
9 W9 [* K& x- P0 ~: ?

测试项目 , q. N, k6 i/ U  n; f) k) M& U7 K" J	1 % Z$ @+ s. N) b* l) T	2	3 " o# j! \) n5 E0 V* b3 F) ?+ O	4
硬度A - O% R% i. \  @4 R$ t	85	85 " w2 Q) {. ^9 w$ |! L& [, Y; \	85	85
扯断强度MPA : R3 ]9 R6 i; R' E8 J	15.09	16.26	15.56 ; ~. F; a+ c' _2 Z' f	14.58
伸长率% 3 P8 z2 J% {9 Y- t1 Y7 t' b/ B( M	149.86 ) u' o* E6 k2 n0 Q, B+ |" {	159.79 2 n) a( T5 l( f" a) ?  ^) D8 g	145.85 8 r3 m9 A( m4 n$ J9 N	146.32
100%定伸应力MPA	9.98 1 \. x& @6 H5 k, O1 [6 n+ h	11.56	10.93 ) |' m$ K0 E% H9 p& ]5 t! f	10.64
G21C型撕裂 $ w2 r* K: i4 R# M. B1 \	28.78	21.57	24.55 & n1 H' s/ ~+ J9 o6 ?	29.32
A14热空气老化 7 e& k/ i/ Z6 R2 ~
硬度变化率A	+3	+3	+1	+3 * W0 U7 ^, z  Z/ Z0 v3 ?2 L
拉伸强度变化率% - I$ V6 |' z# O	-10 % [$ Q! G4 y5 U; e1 p	-17.77	-19.28	-20.02
扯断伸长变化率% / H8 h6 {& X, p3 P4 P* y$ e" X	-46.62	-46.84	-18.12	-41.52 7 W9 q% s! _( I4 U" ?
老化系数	0.48	0.44   ~- V- {5 v9 c	0.66 : x: T" V% D/ F6 F& o# Q8 ]	0.47

3 ~& [4 G) v0 d2 O* x, a三。硫化特性
; @0 Q+ [) y: I+ r3 s        四种体系曲线对比：
$ q' K% F. h8 S+ z4 r1.        用DTDM作为ETU的助促进剂后，焦烧时间延长，正硫化时间缩短，交联密度提高，提高胶料的拉伸强度、伸长率，定伸应力，是一种集提高物理机械性能、安全性和生产效率的综合促进剂。基本不影响ETU体系的老化性能。DM、TT则使老化性能下降。
2.        用DTDM作为HVA-2的助促进剂后，交联密度、硫化速率、拉伸强度、定伸应力降低。与DM情况相似。老化性能严重下降。不及DM、TT的老化效果。
" K. z% ?* E$ @5 x& J- Y
  b7 y9 Y  y3 f
! c0 _5 \: y1 ^& ^1 A2 I$ r
3 `9 D$ m# B2 \- L+ z& T: ]" [: X        不同硫化温度对1#（ETU）体系的影响
" T3 C5 r/ ?1 V& W! J/ a3 DETU体系在160、170度硫化时，交联密度一致，硫化速率略有提高，可见ETU体系的临界温度在160度以下，并且说明CR硫化体系并不符合范特霍夫方程（等效硫化时间），温度的提高不能有效的提高生产效率。
% C+ W; X8 L. k* a7 P0 {        不同硫化温度对2#（ETU+DTDM）体系的影响
当有DTDM作助促进剂后，硫化体系对温度的依赖性明显加强。


+ d) F+ @/ B4 R9 h: T' S, x  ?
1 W' I; X; @, `+ |, u7 j: _        不同硫化温度对3#（HVA-2）体系的影响
* D5 }3 `( Y( p  gHVA-2体系在160、170度条件下，硫化速率和交联密度大幅度提高，并且在160度硫化交联不足，说明HVA-2不适合于170度以下进行硫化。
0 \9 n. l* `( Y" `( v* q" Q

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实在抱歉，硫化曲线没能上传成功，不能很好的对比。

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特此将硫化曲线补上：

zhangjianglong

哈哈   老兄你这是你得出的结论啊  
3 M7 }/ L% l7 e0 r谈谈不同看法：
( o2 |9 ~( l( Y. r" \* ]) v1.作为密封制品3#较合适  
! X# f8 l+ I7 i1 B7 e常规性能  老化性能较好（评价老化性的主要指标是伸长和强度变化率   变化率超过50%说明这个条件基本不适用）
5 m# i+ x# }0 w; {! T3 _! u# g, M7 S% a2.你的配方里没有用DM  TT怎可乱下结论
6 D4 m) S6 f8 I4 {3 Z+ o# \. E3.硫化曲线对比基本同意你的观点

rubber2009

这样的帖子应该“加精”。有实验数据还有图，、、、、

胶海无涯

资料很真实，不过有点乱。

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非常感觉四楼兄弟的不同意见，我来解释下，第一：对于三号的确是老化性能最佳，是适合做密封制品，我很赞同。第二，对于TT和DM的对比请查看前两天的上传实验数据（HVA-2与ETU在氯丁橡胶硫化体系中的影响），就可以得出结论了。第三：其实从这几个硫化曲线还可以得出更多的结论和疑问，只不过我比较懒没有总结，比如：1，2号曲线的交联密度和平坦型均比3号的好，但是为什么老化性能远差于3号呢？还有为什么CR硫化体系并不符合范特霍夫方程（等效硫化时间），温度的提高不能有效的提高生产效率（机理原因）？我做过CR的系统实验，后续逐渐共享，希望更多的胶友拍砖探讨。

haoweigang

太好了
谢谢分享

现代吕布

楼主硫化曲线试验的时间有点短，T90等数据不是很准确。

dasher

原帖由 现代吕布 于 2010-1-2 10:58 发表

                               
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1 z+ z0 _% C( E楼主硫化曲线试验的时间有点短，T90等数据不是很准确。

, Z/ V+ c+ z4 |' H7 S
6 L+ U0 `" |6 C, f0 g2 R  l同感。 LZ的胶延长硫化时间的曲线会是什么样的？