求教EPDM过氧化物硫化体系防模具污染方法

OPT · 发表于 2009-12-24 18:33:50

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各位大大，我司使用的是外购EPDM混炼胶，公司只是加过氧化物硫化体系，但模具污染很严重，请教如何解决?
模具及成型工艺都已改善，但结果与以前一样，我想如果加硫体系能否改变一下，但必须是过氧化物硫化体系，请各位大大帮忙。谢谢！

spinorts · 发表于 2009-12-25 07:38:16

考虑并用硫化体系,不然就要添加一些特殊的加工助剂了

贺春江 · 发表于 2009-12-25 08:04:46

听说加935P对EPDM也管用,试一下
要么换胶换配方,可能会好点

fyq4830 · 发表于 2009-12-25 08:06:39

加一些内脱模剂可会好些。

蓝眼泪 · 发表于 2009-12-25 08:22:19

跟我的产品有点像的.我也还在纳闷中呢.
产品边料粘模具,很难弄下来哦!
我想打算加入硫黄来解决.但还没时间去弄.

bjzckt · 发表于 2009-12-25 10:58:03

EPDM容易吐霜，进而影响制品的光泽度，模具容易污染，影响制品的脱模性。曾经仔细的看过模具上的污垢物，色多呈灰白，开始，个人分析其为低分子析出、硫黄及促进剂喷出，后来用茂金属作催化剂的生胶做了个实验，才知道生胶的选择竟然也有影响。当然，硫化温度硫化时间也有轻微的影响。因为客户有较高的物性要求，所以我选择的是硫黄硫化体系，高硫低促、低硫高促经过反复试验对比，确定采用低硫高促，因为低硫高促做出的产品更加光亮，而模具污染基本与高硫低促持平。补强选择，N220、N330、N539、N550、N774都试验过，从制品黑亮来看，N220最佳，N330次佳，N539适中、N550较539稍差，N774为最差。模具污染与炭黑也有一定关系，220、539稍轻，330、774较严重，550折中。大家都知道活性剂PEG在微波硫化或者添加白烟的情况下是必加的，可是在模压制品中加入PEG与不加PEG的效果也是大大不同的，不加，制品的亮度可以维持1.5天左右，加x份可维持45天，加2x份可以维持5个月。防老剂，大家都知道，在EPDM中，好多场合不需要加防老剂，可是，试验时特意加了点防老剂，奇迹出现了，制品的光亮度竟然持续9个多月仍然良好，模具污染情况也是大大的减轻，连续生产22天才轻微污模，轻轻擦磨即可继续使用。

OPT · 发表于 2009-12-25 19:33:50

谢谢各位的回复，但我这不是硫磺硫化体系，如果加硫磺就不加硫了，六楼说的加什么防老剂呢？

hufuhai · 发表于 2009-12-27 23:25:42

现在我司也在生产一种过氧化物的制品有同样的问题粘模具、请你所说的加入一些防老剂可以改善粘模具现象是什么型号的防老剂

yjxj2006 · 发表于 2009-12-28 14:09:43

我们用的是再生EPDM的啊。也有这样的问题的，现在好多了，我们以前用S的，现在加点DCP，好多了，模具不黑了

kzhang · 发表于 2011-5-4 13:28:19

呵呵 DCp硫化浅色的污染模具粘模还要严重些，跟生胶的合成的时候体系残留的卤素有一定的关系，另外炭黑的影响可能归结于其对撕裂性的影响上加点SA和防老剂可能会有改善~~

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