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老化实验试样有缺陷-请教解决办法

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发表于 2009-12-23 11:32:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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基本配方:3 B2 W: o' |8 a
泰国3#烟胶100;
7 Y* n9 K: [: |. b& u; }ZnO   5;
, b* V$ q# _: o/ @+ [SA     1;" S  T, |7 f# _5 u; c
CZ  1.6;
; l8 a5 K& v; M% hDM 0.6;
1 N, o& W) X% X' ^7 L: V* VS    1.6;
! Y+ R" q1 G$ x/ L$ x& ~防老剂(BHT、4010NA、合成样品)1.5、2.5! A% U; r8 `0 t" M
注:: z5 s  J& Y: T  I/ p
1.老化温度100℃,72小时,优肯热空气老化箱。; Q* w2 a& ]9 |. S0 |
2.配方中未加填料,防老剂单独评价,不进行复配
/ x; s8 J& {& q( `# o. O3.双辊混炼条件控制的基本一致,加料顺序SA,ZnO和防老剂,促进剂,硫黄。
* h* S! v5 I4 o8 [! V2 {3 X- p# c4.硫化用优肯UR2010SD测试,平板硫化2mm样片用TC90., n8 L9 A. R4 T# v

% Z1 R  I5 ]8 o% J! ?2 M; d问题:
# g6 x: e! ]2 ~5 g4 m$ ]1.硫化胶片容易出现茶黑色斑点(担心成为缺陷),查阅资料分析是硫黄分散不均造成的,换了硫黄好一些。
7 N9 h6 _4 B1 S2.老化前胶料性能较稳定,拉伸强度25-27MPa(不同配方有差异)。但是老化后试样断面上几乎都有黑色斑点样的缺陷,加了4010NA的样品性能甚至不及空白参比样。我觉得这样的数据不可信。
% F( D+ Q& C8 t* d$ A" Z# X( f5 O
  f/ m( |* B9 W尝试解决办法:
. N5 m. t2 t8 {2 w- U5 L( y1.尝试在炼胶工艺上改善,试了很多次,没什么起色。6 E; Q- I. x" ?' o. L0 J/ h
2.助剂过筛处理,效果不明显。: R0 z: A& x. ?$ T7 }" F5 h# V
3.换原料效果不明显。, ~0 j0 V9 Z& o9 M% ?
6 `% c# `& F8 r* U2 v8 f; l1 j
请教:
/ i# V, v  C5 N* Y各位专家,怎么做才能保证样品较少缺陷,评价结果更准确有效(抗热氧老化方面)。
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发表于 2009-12-23 12:39:55 | 显示全部楼层
没加填料和补强你的拉伸强度可以达到25-27MPA?有点怀疑哦!合成样品是什么东西?
. ?* t0 [, y6 P( K' O; cLZ是白色制品吗?我觉得生胶可能也有问题.分散不均匀的话LZ试试过滤看看吧!看过滤出来会不会有黑色异物之类的东西!
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 楼主| 发表于 2009-12-24 09:51:32 | 显示全部楼层

数据图

1 防老剂4010NA(两种)、合成1号、合成2号在天然橡胶无填充体系中的作用

- E6 v  |% u5 S0 j# ^! m2 H
试验项目        防老剂
! @( r: S, C0 P  X, P" I# u
IPPD1.5! R; h% L5 K2 |1 _( v+ S; y/ m1 R
IPPD2.50 }+ h3 i: S" C, l4 I
IPPD1.57 V9 `& t# y5 L/ o
IPPD2.57 [) L# f7 q1 l" Q
11.50 e- p( a  S9 Q  D9 j$ g
12.5& V$ Q  P3 _1 W: h) e/ v
21.5" E5 l# h9 m, u( v5 g0 E
22.5. T9 D2 n* Z9 l9 S2 O! n, E# X
空白' c) L: q: J) ~' e( {
流变仪试验9 c- u8 W. Q+ E
+ n" p& ^% U! Y
( O& g' }# E$ f. K" R
  b; F; A: r/ N$ `

) v# ?' T+ d2 S, B3 o6 k

$ {1 O$ O/ M8 M! k9 e& P; E3 G
! y! a0 N5 V6 p

/ g2 X( e. w$ r

: ?$ q2 }+ ^- r

4 r7 u/ G( k) w- g9 H
MHdN m/ f1 [+ t' K; c
5.3
' Y- L$ D2 G$ V) T/ o) O  m
5.4
3 E0 L, v/ B7 L3 Y7 `9 O% c5 M
5.3 0 w; J) r: D) c/ a' Z1 i
5.2
& f! D. R* I3 B4 T, ?) G& x  r/ ^
4.8
$ O+ V0 D8 M% T1 N! @4 h5 q
4.3 8 y& h, u) n0 E. o
4.9
4 X0 v# H' G2 O) Y& Z" t, b
4.3 ! K9 f' K7 K* n* R% @- @7 {
5.2
1 E) {0 N6 j2 A, Y& {* P
TC90min
, w  A: s/ L7 b- b% n: ^( M
5:003 }5 ]9 ^( H3 Q4 @" X& P
4:43& l- e$ P+ z! `) D5 V7 l) Q$ ]
4:24
, M' [1 i: \& y- |. S- \
4:064 ^7 S8 h. w: U
6:01
! Q  @4 G: D( K4 w' p- y8 n/ D
6:35
6 t* J% e2 u& w7 D$ [- O+ S  @. |8 k
7:41) c2 n2 r. D0 u8 G/ {
8:50/ `0 |* ]6 S$ }* g! _
4:51% W2 ?1 H0 N; E7 e3 ^( M; v( z
CRI(加硫指数); ]& e! ]' ]/ X! j% K+ g
50.0
3 W4 R* h& h5 g
51.4
8 ?: P8 B# N7 d
54.5 % \, x+ P. u! x6 A
57.8   q5 R( m5 i! p. O; j1 D
51.2 5 c- k  V+ n! y8 Q
53.1 & D5 s& q7 x# s3 a
40.6 $ O, @" |$ }) f
44.4 2 [% R. f% v3 Y8 z
45.2
; h3 R  x9 g- v6 f* C! a+ s$ U
常态下物理性能
) I% J% d9 s" l  n% o: I+ G& z
   v$ t, ]3 r+ }2 l+ u3 z* m

* W, W' i) X0 V2 R- d/ _" R

  I+ K: n* }. {  [: s& O
5 l% b4 F* R) S4 A

" r2 s2 w- X* a' W8 t
) \3 J" k3 ^% Z  g( A0 l5 w$ \$ t' n2 h

+ |+ _- i  H; P% d

0 h8 n& ]& D+ h, t# }: v% z/ k3 s
 9 T$ d& V) q, Y
硬度(绍尔A)( K" r$ p; {/ g5 p! }  z& l# T" \
40.5
/ I, w1 J, V! e: i5 G6 q
41; T* k$ I) f: @, `6 t
41
0 a# c" X! m" W2 O0 ?
419 n8 s3 K) N9 ^
40/ Z) W. D! c. O& u) r& z5 {! }
37.5
# p+ r- Z$ O* p
39
; V, h- @. M7 Q( L# v
37" q# S3 E7 f  m4 U
41
2 J: G% d3 B; Q4 C
100%定伸应力,MPa
; q1 d% U' v2 O, Q
0.9 - m! s- A$ }4 U9 A# X
0.9 ) Y! Z& \& Y/ X8 w
0.9
9 h" N9 V+ \' u" d! y- C! r1 I& J
0.8 6 `- I5 K: d# G0 W- r5 f
0.8
9 U" W* Y8 k- s3 [  c" a& A
0.7
! W' J6 t, q" f/ W6 L& L! {
0.8
0 u7 ?* H7 p+ F% k8 n( n% w
0.7 ' ^" U4 p% Y  Q5 o
0.9 ; w/ G& o. m* \
拉伸强度,MPa
& k0 J4 o2 j. V
26.1 ) p+ q7 Y* [9 B
26.1 ( R( r, \1 j& J8 z1 f
25.8   _2 N5 v; g! J9 B! v
26.7
9 R7 t4 j3 A- e8 ~
25.2 3 c% k- j! X7 r4 e' s0 [# I
23.2
6 H, O2 `1 Y/ P: k8 z- |# h7 ?
25.0
9 f" m9 t& C! ]0 R) n+ ]8 j
22.8 8 X2 }$ C. h) a9 i! O  U5 }& x  C! t
27.0
3 t' Q  C4 H0 B. E1 i
断裂伸长率,%
' M. f. T( }) _7 r& U
700 0 S* O3 ^* S: Y5 J+ P. V% o
707
' L6 F' G, x3 ]5 E% @. V9 I
673 7 c# f2 s2 M) @0 ]# T! m1 x
705 $ q1 a7 R9 |/ Z. V9 }  S( s
716
8 c: ^/ M& t; D% j/ K$ y
754
8 \2 Z/ U+ W' Q4 v
715 6 d6 S3 E9 u' @1 {4 z* ?6 V
748 ; S5 L5 h0 H, N3 q, J
707 3 \( P4 F# i5 d4 [$ K
10072h老化后物理性能/ Z5 U2 g. w. X8 z9 y; w1 ~, J4 L
 
7 d9 M5 x+ m7 A' k8 g; c

; Y3 {7 q' q/ S, p, t
& k% O/ t; D' m4 y: C

% q1 _- ?( `4 w, |5 r. v

6 b$ s0 W0 J. w9 {
  j' {) s' [. r. y

) c$ x- b: Z6 ]6 k- U) n

- X7 `0 t! ]+ E' q, U
 * ^5 P( N8 c+ F. C3 A1 m' ~5 `; F
硬度变化,16 X9 ?& z6 t+ t, z" W( _, _
+5.5
$ F" i7 l1 z6 Q* B. e# B/ y
+83 e1 e( K. }0 R- L' w0 y+ e5 }1 M
+5
/ a4 l8 R0 D* h- ?9 K$ f& l$ _
+6
3 e, H( d# e$ D* j7 t
+8- G8 k, K7 |1 C5 |4 l; K- x
+9.5- }. v; C, W) ]
+6
3 x/ O  R( Y7 ~$ P# t# v
+6: |  Z. t# C7 H/ v1 ]$ Z" J3 o. M
+5, K& k- k+ |& T3 T5 o2 k" {
100%定伸应力变化率,%
% Z1 n2 f8 L/ o9 F. r! @+ X, v
+47
/ n+ m3 h! S, |/ P+ U
+51 . m" }7 ^2 W) U6 l! \( ?
+43 7 c* l+ C9 e1 f
+50
! P4 c0 o+ b) l1 s
+67 / n0 |! |& z1 y3 r' W
+62 ) z& ], Q7 Z0 t6 e( e6 i
+42
. u* Z$ t( M- A& Y: s* p
+53 * B/ B8 S: Y4 W" d
+47 6 @& \6 P/ p+ O; h' K: y9 I2 X. X' o  r
拉伸强度变化率,%6 E7 L% W2 X; z2 B
-85
3 u% Y0 g/ v% L0 a0 E
-85 ) `9 I' M3 s3 ]" ~: Y1 a/ v
-75 * b" \, Z* X( @9 e5 L2 h
-89   _6 x" _& b( U" c7 `2 N# v
-89 , A1 {7 K+ E4 b% M6 Y5 l" `
-87
+ k6 ^1 H5 |/ C) ?( A
-90
% V9 ^3 d2 {# [/ Y0 V
-80
1 ?, N, \! K! c* _  E( T7 t- z3 y
-84 / `7 L  I# }. Y( h
断裂伸长率变化率,%
" P- Y0 P, d& o0 Z4 e, H
-61
3 a8 ^, e  c  ^  ~2 ?2 J
-62
+ i; y; A# K& u4 d6 k- N
-48
( b0 {3 B7 Y2 g6 j$ w. I0 H
-67 / h" M4 U3 {: o1 x
-68 * P' ]% O; f/ n1 h2 ]
-65
& X3 d* j3 T% Q
-67
/ S( H) n. h, c
-54
: O$ q3 l: _5 x& B0 ]; j/ @6 v; I
-59
, X7 D' S; j- _- @) m+ {; C
变化率计算公式:(老化后性能-老化前性能)/老化前性能*100%
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 楼主| 发表于 2009-12-24 09:58:02 | 显示全部楼层

回复 沙发 的帖子

强度的确有这么高(见附表),合成的是防老剂,本实验主要目的是想检测一下合成品的抗老化效果;橡胶原料外观上看质量较好,基本没有杂质;使用双辊开炼的橡胶,过滤没有那个条件啊。& P& w2 \& z% v/ g0 v7 D
新增:) _0 ^! Y+ W5 P3 ]. c, {$ C- u! K
通过对炼胶工艺严格要求;更换新助剂;除去橡胶基体上的杂质
/ L6 O. S& p- _4 E- b现在的测试结果,符合常规,100℃老化96小时后的样品未见缺陷。谢谢大家的支持。
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发表于 2010-1-24 22:03:46 | 显示全部楼层
谢谢楼主共享.
# X4 G+ d7 {: I) w, C学生学习拉!
( V9 q+ g, |# k橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-46625-1-1.html
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