模压硅胶开裂。

14103710 · 发表于 2009-12-5 22:53:41

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硅胶在170度，10-15MPa，150秒开模后，合模线附近有开裂现象（需用指甲掰开才看得到）。请教一下会是什么原因造成的？？希望胶友各抒己见..

傻子 · 发表于 2009-12-5 22:58:28

什么产品，模具是不是有问题。

陈工 · 发表于 2009-12-6 00:45:01

硫化剂混匀没有？过量没有？模具问题可能性最大

梦已随风 · 发表于 2009-12-23 22:54:40

1、看看合模线的两边模具是否有毛刺？可以用800#以上的油石稍微推一下看看效果
2、压力降低到4-8MPa试试看，排气次数是否过多？
3、温度降低到150摄氏度左右、时间缩短也试试，有没有测量过实际的模具表面温度？

wuyi080807 · 发表于 2009-12-24 08:17:14

这个是胶料、模具材料两者的热膨胀系数不同生成的。可以控制好用胶量或模具开设排胶孔等来排除多余的胶料。

liulis · 发表于 2009-12-24 08:37:19

降低点硫化温度，很可能是你的硫化剂量多了点。并检查硫化机台热板温度。

robin · 发表于 2009-12-24 14:45:00

厚制品易发生此现象，同意5楼看法

along2005 · 发表于 2009-12-24 20:46:29

xuexi

:)

weijiayin · 发表于 2010-4-14 09:42:36

混炼不匀。或温度过高（实际温度）。硫化剂量过多。三种

halley88 · 发表于 2010-4-14 10:01:55

在模具分型线处出现列上或裂痕，对于大型橡胶制品时容易发生的质量问题。其原因在于，橡胶制品硫化是放热反应，胶料内部温度上升并超过设定的硫化温度，在高温下胶料膨胀，使模型内产生过剩压力。该压力在硫化初期使上下半模稍稍张开，少量未硫化甚至初步硫化的胶料会被挤压到两个半模之间。经过一段时间后，模内压力下降，外压又使模具紧紧闭合，但原来被挤出的胶边不能随产品顺利收缩，仍刘在半模之间，胶边与产品出现撕裂，这种情况就容易产生“开模裂伤”。
通常可以采取以下措施：
1。通过缓压降低模型内过剩压力货适当降低硫化温度
2。少用或不用低挥发性配合剂，避免胶料膨胀；增加焦烧时间；模型装胶量不宜过多
3。改变加压程序，先高压，再低压。
4。预热胶料
5。可把模具设计成类似柱塞的形状

以上是小弟的愚见，如哪里说得不正确请指出或鼓励。。谢谢！

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