(转帖）喷霜的原因及解决

tiany

在网上看到一篇有关喷霜的原因及解决的帖子，发现其中有些观点在本论坛上未看到过，有兴趣的不妨看看，个人觉得有点启发
6 [" l2 h& y" Y9 K' U$ ~

喷霜只有通过提高胶料的混炼均匀性和调整配方来解决
NR返炼时硫磺最后加入，NBR用的硫磺常在混炼开始就得加入，促进剂最后加 导致喷霜的原因主要是溶解度和硫黄在胶料中的相溶性问题，因此，控制不溶性硫黄中可溶性硫黄的含量是克服喷霜的关键所在，而不溶性硫黄的转化与时间和温度有关。
在夏季发生喷霜的几率要比冬季大，分析认为夏季炎热，空气湿度大，工艺温度控制困难，混炼胶冷却不好，延长了受热历程，导致更多的不溶性硫黄转化为可溶性硫黄;夏季环境温度高，用温度控制胶料排胶，达到相同温度时混炼时间缩短，胶料混炼不充分，硫黄分散差，降低了硫黄与胶料的相溶性;高湿度也加速了喷霜。。。。
3 ^# ?. k7 v2 n# `' S+ p另一方面，从分子运动论角度看，高温加大了硫黄分子的运动能量，也容易使硫黄迁移到橡胶表面。。。。
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' _1 f9 Q+ ~$ @6 X9 x混炼胶内小分子化合物含量高的时候也容易发生喷霜。
2 Z9 y$ S3 l  u试验显示，PVC薄膜对减少喷霜有利，并且对保护帘布表面清洁和粘着性有很大作用。
另外，橡胶混炼要充分，在不发生焦烧的情况下混炼时间延长，可以减少橡胶内小分子化和物的含量。。。。
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; t4 M/ a+ O  m配方设计师考虑各种材料在胶料中的溶解度，同时考虑各种材料在混炼胶整个体系中的相互作用，会不会有新的物资出现，该物质出现会不会导致喷霜；
+ g  j( y8 j! N9 q  o. f1）胶料加工过程中的注意事项，比如在混炼时，加硫化剂的时候温度不能太高
! k' z; [6 O  c5 u& Z2）产品的后期硫化必须充分，交联密度必须达到一定程度。

  j% Q; z) q, [& q天然橡胶中的　硬酯酸和硫黄最容易被析出，可以通过加软化剂：癸二酸二辛酯或邻苯二甲酸二辛酯改善喷霜的问题　加入量５％－１０％．自行调试用量大小　．
减少喷硫的方法有：低温加入硫磺使之分散均匀，避免局部过饱和，采用不容性硫磺，加入古马龙，松焦油等。带杂环的化合物溶解硫磺，SA，避免硫化欠硫或过硫以控制游离硫的含量。

) _* m# Y% v  HCACO3受潮后特别易引起CZ的喷出，碳黑/防老剂D也易喷霜，失光。活性高的碳黑迫使石蜡喷出，CACO3粒子小的也如此。也就更容易出现彩色喷霜了。

姜平辉

楼主旳资料不错丶重温一下

tiany

其实红字的部分我是第一次看到，所以就转了

姜平辉

我也看出来了丶有些资料丶在以前看过旳帖子中沒有

chemwei

LZ真有心，跟着学习了！

之见

在NR中加DOP的方法可能方向反了.

lianjiao

观点新颖，LZ真是有心！

renyanfeng

很好，学习了。。。

wangansi

楼主介绍的比较有用，我们单位混炼胶就容易喷霜

ljsnj

好资料，认真学习一下。