怎么解决这样的模具污染

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看了好几个关于模具污染的问题，但是还是没有找到能够解决我们公司模具污染的最佳方法。
8 d; Y, a$ Q% P0 b看下面的图，那黑色的一圈就是模具边上的残留物了。我想问，怎么才能够减少这样的污垢粘在模具上面？降低粘度，提高流动性？？
胶料很差，（含胶率很低，又要考虑成本）所以模具清洗了用不到3个班就又达到这种程度了，总数拿下来清洗不大现实，影响生产，加内脱模剂？现在用的是肥皂水经常喷喷这样容易脱模。（脱模是好点，但是还是有污垢）老板很抠门，提到钱就是免谈。
最想了解的就是模具清洗胶要怎么做，根据什么原理来配。还请高人指点。。

plasticboy

模具需要镜面处理，然后是使用脱模剂。其他的不是太清楚，等待高人吧

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洗模胶主要成份是以下几种
1  主胶   EPDM  或CR、
7 F- Y) q: A) c2主填料   SIO2-OH
3软化剂   多元氨类软化剂
& _8 |3 x( j3 v1 D" {( R4硫化剂   DCP

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脱模剂可选择稍好一点的，又不贵

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各位朋友都知道，EPDM容易吐霜，进而影响制品的光泽度，模具容易污染，影响制品的脱模性。曾经仔细的看过模具上的污垢物，色多呈灰白，开始，个人分析其为低分子析出、硫黄及促进剂喷出，后来用茂金属作催化剂的生胶做了个实验，才知道生胶的选择竟然也有影响。当然，硫化温度硫化时间也有轻微的影响。因为客户有较高的物性要求，所以我选择的是硫黄硫化体系，高硫低促、低硫高促经过反复试验对比，确定采用低硫高促，因为低硫高促做出的产品更加光亮，而模具污染基本与高硫低促持平。补强选择，N220、N330、N539、N550、N774都试验过，从制品黑亮来看，N220最佳，N330次佳，N539适中、N550较539稍差，N774为最差。模具污染与炭黑也有一定关系，220、539稍轻，330、774较严重，550折中。大家都知道活性剂PEG在微波硫化或者添加白烟的情况下是必加的，可是在模压制品中加入PEG与不加PEG的效果也是大大不同的，不加，制品的亮度可以维持1.5天左右，加x份可维持45天，加2x份可以维持5个月。防老剂，大家都知道，在EPDM中，好多场合不需要加防老剂，可是，试验时特意加了点防老剂，奇迹出现了，制品的光亮度竟然持续9个多月仍然良好，模具污染情况也是大大的减轻，连续生产22天才轻微污模，轻轻擦磨即可继续使用。鉴于此，我的最终配方确定为：EPDM  100，N539  92，高闪点石蜡油   56，防老剂   2.2，氧化锌+PEG+SA+润滑剂    14.6，   硫化剂+促进剂    6.12

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我们产品用的主胶是NR，并用BR和再生胶粉。填料是轻钙和陶土

rubber1980

楼主的产品是抵挡产品吧，在配方上很难改进，还是考虑用好点的脱模剂吧！

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那楼上觉得我这种情况加的是加内脱模还是用外脱模？外脱模用什么样的最好啊？能够保持几天？

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还是在胶料上想办法比较好吧？

gyl509

楼主做低档产品从配方上改进成本肯定是有压力的，要不就叫工人每天用细砂纸擦一下模具得了。