如何减少EP浸胶帆布用纬纱的干热差异

chh31wxm

最近常遇到头痛的事，EP布用的纬纱N66的干热差异比较大（同一个筒子内的干热差异就很大），造成浸胶布（尤其是薄型布）径向无规则出现由于纬缩不一致的并列折痕。

1 M" u' w- D* r- c& @9 w织布使用双纬后，情况有改善，但不能杜绝！

不知各位高手还有什么高招，请指教！谢谢！

fxlch1

期待高手 ，顾兄能帮此忙吧！

zhowei521

Experts are expected to pointing, along with learning!

kennygu

拉幅浸胶呀。
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有拉幅机不会用，可惜呀，我一直让你们在前面几道烘箱中，充分回缩，把原先最后一道的收缩量，放到前面去，拉幅烘箱中保持0牵伸。结果你们是前面保持原先的浸胶工艺，不肯改，后面应该回缩的，由于拉幅烘箱回缩不了，就不回了，产生的巨大纵向热收缩，造成横向拉幅力的提高。搞坏了，硬生生地责难我，天理难容的呀，谁在老板那里告这种刁状，是要断子绝孙的，遭雷劈的。而且机器本身就没有搞好，第一次做，就曾经坏过一个夹子的呀，开夹系统没有调整好。

$ |) t* a' J; C/ F* W! B写了许多东西给大家，注意用好拉幅机的关键在那里，不肯听，现在懂了吧。如果真正按我给您的资料做，保证可以做好的，到时，在老板前，为我平个反，书呆子，要的就是名誉。不能把我对公司的贡献，说成是自己的功劳的。
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拉幅：
1、可以保证幅宽，同时绝对保证符合客户要求。
9 C# Y# ?6 j0 Q2、硫化不会有纵浪
# G# p  R* ~: _0 O7 U3 a1 c3、幅宽可以做宽5%左右，意味可以节约如果纬纱用量为20-35%，那么拉幅就相当于少用1-1.75%的纬纱，纬纱和聚酯的差价在16000元左右，拉幅浸胶就可以节约成本160-250元/吨左右，太极拉幅机可以生产5000吨左右，就可以增加利润80-150万。
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- H1 I! R8 j4 F5 O那个SB老总，笨呀。认认真真教他们如何拉幅，就是自作聪明不肯听，而且偏听偏信。

chh31wxm

拉幅浸胶其实有利有弊，浸胶时是保证一样的幅宽了，可是纬向干热不是原来的0%了，可能会有1%左右的干热，而且还是有差异的，后道硫化时会不会有问题？
所谓的幅宽可以做宽5%，其实是牺牲纬向卷取度的，正如你所说，经纬向的卷取度是要平衡的，卷取度，克重，输送带的性能都不是光由帆布厂决定的。

kennygu

哈哈，保持原状是最安全的，所以也没有必要讨论这些问题了，因为老外用的的锦纶工业丝是ACORDIS的P155做纬线的，我们用的是相当于P140做纬线的，至于热收缩指标，你到许公那里查查就知道了，但中国没有这个相当于P155的东西，锦纶丝厂也说中国P155没有市场。就如以前我们常听说的有关卖鞋子的故事一样，你是认为中国人打光脚，所以在中国卖不出鞋的道理一样了，我是认为因为打光脚，所以鞋将卖的很好。所以你不主动求变，自然也就不会犯错误，就停留在原地，看不到更好的风景的。而我始终敢于冒风险的，最近讨论有关浸胶人选，有人推荐你，但也预计你不会冒险。所以可能将精力放在另外的一个厂家，其对设备、管理等方面动手能力强，化学基础差一些。题外了。
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: M( ~9 m; B2 e- |其实P155市场非常好，皮膜的同性布需要他，帆布的纬纱需要他，所以尤复在2010年投资锦纶66，

如果没有记错，P155的干热收缩不到2.5%,(190度，自由收缩），P140的自由收缩190度的自由收缩在15%以上。知道差异了吧？P155的热收缩差异不会太大的。但让神马做P155，没有可能。我说的，你们老总也不信，他不是有句口头禅，不要听他的，听你们老总的，就不会去开发的，这种故事我告诉他的。原指望他说服神马的，他不信，你难道可以说服神马吗。只有自己想办法。拉幅是最现存的办法。但拉幅工艺不对，帆布是无法上三棍和拼幅的。

8 C+ T8 f, ?, x  I但我心里劝你，现在打折，幅宽差异。可以说锦纶丝不好，大家不用负责，到时改了P155，出事了，谁提的，谁倒霉，特别是浸胶到时没有地方承认推责任了。

我的帆布机，绝大部分是4混纬的，特别是薄型帆布，全部4混纬。储纬器是大鼓的，而且我将采取特别的措施，降低大小筒子切换时的张力差异，我在单丝的帆布织造上积累的经验。

/ Z3 ?( K5 j3 z9 R* Z# o想起前几天你要推成槽性差的涤纶纬纱，今天又担心拉幅影响锦纶纬纱的成槽性，显然没有一个系统的考虑，综合分析问题。你不是要我提供老外的数据，我已经说了，老外的纬向伸长只有30%不到，我们的EP200,达到40%，有的帆布达到50%，所以你认为多拉5%，断裂伸长小5-10%，有问题吗？
客户是需要引导的。原来他们是有啥布，用啥布。你现在给他多一个选择，一同探讨问题，会不愿意。太极的开发意识远远不如青岛科凯。太极除了在成本上搞些花头外，比如出口产品按平方米卖，要想办法降些克重，类似于偷工减料。在产品开发上是固步自封的。PP帆布其实也是我到销售后，开始开发的。2008年是不生产的。
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到超市里买东西，看到给试吃的吗？？这就是引导客户。
历来是买的没有卖的精。市场是靠帆布厂推广出来的，你要了解的输送带厂需要解决的问题，是你的帆布如何有针对地解决用户的问题，再告诉客户可能出现的其他问题，权衡轻重，一同向前走的。如果要等输送带厂给你帆布规格，就慢慢等吧。
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# M" ~6 p  b0 o/ Z* U粘合是化学问题，骨架材料主要关心的是受力，变形等物理问题。我们做骨架的，花些功夫在物理上吧。
4 M% U- h( _# B新增：
再说现在的帆布，是硫化后，横向往两边伸长，造成纵浪。我巴不得横向略微有些收缩，和伸长相抵，这样就不会有纵浪了。

kennygu

提高横向的热收缩并没有太大的问题。老外硫化，大凡当贴挡铁是不留空隙的，所以日本人到山东，就是出纵浪，因为他们是穿鞋的，我们是光脚的，老外不知道帆布是不同的，知道了也不知道如何搞，因为从来没有光国脚，最后还是按光脚的工艺搞定，不出纵浪。

chh31wxm

谢谢老兄说了这么多。其实，提出这个问题前，我已经想到会有这么几种答案了。

首先是纬纱问题，你以前跟我提过低收缩N66，我也向上面提过几次，没有结果。后来想到靠别人的控制不如靠自己，我们自己可以控制较好的超低收缩的涤纶，为何不用？这也是我极力推广EE或PP布的原因之一，况且，成本的优势是非常明显的。

& V' W' e+ a+ ]( m- {5 c2 W至于，你说的系统考虑的问题，我承认我对后道的运用情况远没有你清楚，要说书呆子，可能是我而不是你。因此，我一直强调要一切听用户的，不同的输送带用户他的性能要求是不同的，我们的客户有要求纬向伸长<45%的，也有要求>32%的。不同的要求当然要不同的做法。是的，我们可以引导用户，但是，主导的应该是输送带的使用用户，我认为，纬向的成槽性主要是由织物结构决定的，而不是纬纱的品种。

再说说创新问题，创新首先应该自己熟悉的内容才可以，我目前只是生产一线的主管，公司整体产品的创新的主导部门应该是技术部门，对于帆布来说，我认为主要性能还是织物结构决定的，浸胶可以做最后的调整。说到底，我们要不断去了解用户的需求。大公司的利弊大家心里都有数。其实，今年就我们部门由于胶液配方的改进产生的效益是有百万的。

9 j: @1 i8 a1 x$ C最后说说老外，不要太迷信老外了，日本人，韩国人到中国后为什么就按中国人的方式进行了？我们出口的帆布也有相当部分是我们原有的“成熟”的东西。他们有特殊要求的，我们也是可以做的。中国人很快就会超越他们的，这已经在我用的几种化工料的发展上得到验证了。我们一起努力在骨架材料上超越他们吧。，