模具清洗方法

dubang1104

各位胶友能不能谈一下你们单位采取什么方法清洗模具？据我了解现在已经有超声波清洗和高压水射流清洗机是比较先进的技术，不知道有没有人用过？现转一下最新清洗技术。
0 x6 w  m- [/ H8 h+ q高压水射流清洗新技术简介  

) {9 k7 _' I6 U$ X& D3 P5 W6 F高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一项高科技清洗技术。所谓高压水射流，是将普通自来水通过高压泵加压到数百个乃至数千MPa压力、然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1—2毫米）、以及极高的速度（200—500米/秒）喷出的一股能量高度集中的水流。这一股一股的小水流如同小子弹一样具有巨大的打击能量，他能够进行钢板切割、铸件清砂、金属除锈，更能除掉管子内孔的盐、碱、油垢及各种堵塞物。利用这股具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。  

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9 h$ y1 H- ]: ^/ Y6 v  X  j二、 产品主要优势、使用部门及清洗对象  
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0 R! ^7 e( D) j9 `7 e' k1 产品主要优势  

（1） 清洗成本低：水射流使用的介质是自来水，在清洗过程中由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂即可清洗干净故成本很低。同时用水量极少，一般为70升/分、4立方米/小时。  
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（2） 清洗速度快：由于水射流（国外亦称水弹）的冲刷、契劈及磨削等作用，可立即将结垢物打碎脱落。它比传统的化学方法、喷沙抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到几十倍。  

, e! H5 @" w! i7 A& Z5 x8 Z（3） 清洗质量高：清洗管道及热交换器内孔时，能将管内结垢污物和堵塞物全部剔除掉，能见到金属本体，但对金属和管道又没有任何腐蚀和损伤，实现高质量清洗。清通率达100%，清净率达95%，大副提高被清洗设备的工作效率。并且施工完成后容易检验施工效果。由于清洗过程无化学反应，而且水射流压力是可调的，故不会损伤被清洗对象。  
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5 S& ]1 P6 L5 A7 {0 S（4） 无环境污染：水射流清洗不象喷沙抛丸及简单机械那样，产生大量粉尘，污染大气环境，损害人体健康。也不象化学方法那样，产生大量酸碱废液，污染城市、河道、土质、水质。水射流清洗方法可使大气粉尘由其它方法的每立方米80毫克降低到国家规定的安全标准每立方米2毫克以下，根除矽肺病源，消除酸碱废液流毒，是我国环保事业的一项重大举措。  

2 使用部门  

. W; t3 D, v) `全国各城市的建筑部门、市政工程、河道管理、物业小区、使用上下管道和暖气部门、化工厂、化肥厂、发电厂、焦化厂、钢铁厂、动力厂、煤气厂、水厂、炼油厂、橡胶厂、氧气厂、纺织厂、印染厂、制药厂、制糖厂、啤酒厂、酿造厂、冷冻厂、肉联厂、极其它各类工矿企业、各大宾馆、饭店、机关、院校、团体单位等。  
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6 G5 g  b6 w* T# R, x" k+ h3 清洗对象  
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（1） 各种规格的上下水管道、工业用水管道、工矿企业排污管道、煤气管道、烟道、输油管道及两相流输送管道。  
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( g3 c3 m( }' J（2） 各种热交换器、冷凝器、空气预热器等结诟物。  
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% {, q; `3 e+ s# h/ `. Z（3） 各类锅炉的盐垢、碱垢。  

（4） 各类罐体容器的油脂及其它坚硬粘结物。  
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（5） 暖气系统的水垢（需特殊处理）。  

（6） 各种大型楼房、建筑物及设备内外表面的附着物。  

# \: h2 E0 j& t" q& K三、 高压水射流清洗是中国工业清洗的必由之路  

7 U3 @2 n( e3 |7 N纵观美、日、德、英等发达国家二十多年工业清洗之路，他们采用过机械钻孔清洗、蒸气清洗、化学清洗、超声波清洗、水射流清洗等十几种形式，但到目前为止，水射流清洗占工业清洗的80%左右，在诸多清洗方法中处于绝对优势。  
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$ S% |' u- }2 {) e6 L近年来我国高压水射流清洗技术发展比较迅速，水射流工业清洗的比重在大中型城市及企业已接近20%，并且以每年10%左右的速度增长，可谓方兴未艾。预计6—7年时间，在中国工业清洗行业中，高压水射流清洗技术将要占绝对优势，是我国工业清洗的必由之路。  

. v0 \( U+ `! W4 @5 h保护环境，节约能源，提高效率，改善环保清洁工人作业条件，高压水射流清洗是最好的选择，代表着中国工业清洗行业的发展方向。
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7 R+ b( z+ `4 Z橡胶模具清洗方法
摘自： 上海市模具信息网 作者： 佚名 添加日期： 2007-11-20 阅读次数： 362 　　模具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具，模具在使用过程中不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沈积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)，反复使用会造成一些花纹污染死区。所以，必须经常性地清洗模具以保证其表面的洁净度，才能保证轮胎的质量以及模具的寿命，有鉴于此，轮胎模具清洗技术的发展备受业界关注。　　　　轮胎模具传统的清洗方法有两类:　　　　1.1机械清洗法　　　　采用手工的砂布或钢丝物理研磨及干式喷砂，根据需要可以选用不同的组合清洗。机械清洗法是一项成熟的技术，被轮胎行业广泛采用。该法具有简单易行，对设备、工具要求不高等优点，但也有无法克服的缺陷:会对模具造成机械损伤，缩短模具寿命;喷砂处理容易堵塞模具的排气孔，喷砂后疏通排气孔的工作量很大。必须拆装模具，造成劳动强度高，清洗周期长。　　　　1.2化学清洗法　　　　化学清洗法主要包括:有机溶剂法、熔融法、酸洗法、碱洗法等。这些方法使用方便，费用低。但长期使用上述方法会造成模具腐蚀，从而直接影响产品的外观和质量;同时这些药剂原料污染环境，损害作业者的健康，必须有完备的劳保手段和污染物处理设备。目前，该法主要用于小型的橡胶制品企业。　　　　随着科技不断发展，一些新技术不断被开发和应用。这些清洗技术将给备受关注的轮胎模具清洗业带来“革命”。但这些投资较高的技术能否被市场接受，还需经受考验。以下本文将着重介绍这些已经被工业化应用的新技术。　　　　2新清洗技术　　　　21激光清洗技术　　　　激光清洗技术是近10年来飞速发展的一种新型清洗技术，它以自身的许多优点在许多领域中逐步取代了传统清洗工艺。　　　　激光清洗技术是指采用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层，从而达到洁净的工艺过程。它是基于激光与物质相互作用效应的一项新技术，与传统的机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法(湿清洗工艺)不同，它不需使用任何破坏臭氧层的CR李鑫有机溶剂，无污染、无噪声，对人体和环境无害，是一种”绿色”清洗技术。　　　　激光清洗就其用于模具清洗的机理而言，就是利用清洁基片(也称为母体)与表面附着物(污物)对某一波长激光能量，具有差别很大的吸收系数。辐射到表面的激光能量，大部分被表面附着物所吸收，使之受热或汽化蒸发、或瞬间膨胀，并被表面形成的蒸汽流带动，脱离物体表面，达到清洗目的。　　　　具体用于轮胎模具清洗，模具吸收特定波长的激光，能量极小，不会造成损伤，模具表面污物(硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)吸收大量的能量，被瞬间膨胀、汽化蒸发，带离模具表面，从而达到清洗的效果。　　　　激光清洗的方法主要有:　　　　1)激光干洗法，即采用脉冲激光直接辐射去污;　　　　2)激光+液膜方法，即首先在基体表面沈积一层液膜，然后用激光辐射去污;　　　　3)激光+惰性气体的方法，即在激光辐射的同时，用惰性气体吹扫基体表面。当污物从表面剥离后，会立即被气体吹离表面，以避免表面再次污染和氧化;　　　　4)运用激光使污垢松散后，再用非腐蚀性化学方法清洗。目前，常用的是前3种方法。第4种方法仅见于石质文物的清洗中。　　　　激光清洗的优势在于高效、快捷、成本低，对模具产生的热负荷和机械负荷小，不会损伤被清洗工件;废物可回收，无环境污染;安全可靠，不损害操作人员健康;多功能，可以清除各种不同厚度、不同成分的污物;清洁过程易于实现自动化控制、远距离遥控清洗等。　　　　激光清洗的缺点在于设备投资高，维护和使用要求较高的技术水平，技术被国外所垄断，在技术服务和配件供应等方面受制于人。　　　　22高压水清洗技术　　　　高压水清洗技术开始于20世纪80年代末期，首先在美国国内工业领域得到应用。经过多年的发展，无论在技术、设备，还是应用领域都逐步得到完善发展，已成为一种实用的清洗技术。　　　　高压水作为该项清洗技术的清洗介质，其独特的物理性质和工艺技术决定了清洗轮胎模具有如下的技术特点。　　　　1)可在硫化机上直接清洗刚用过的热轮胎模具，无需冷却，无须取下模具即可完成清洗任务。　　　　2)不损伤模具，不留下任何残留物。　　　　3)可以清洗细小排气孔，这是其它清洗方法无法做到的　　　　4)不污染环境、对操作人员无毒、无刺激。　　　　5)劳动强度低、清洗周期短。　　
2 y4 x/ i: ~* j: ?8 `技术排行
橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-45834-1-1.html

xingguang2002

呵呵呵，好像刚刚听说可以高压水清洗呢，谢谢了。

kunge

是不是所有橡胶制品的模具都可以使用啊？

tom.zhang

水洗模具有一个致命的弱点，就是如果不及时的将模具内部的水烘干，模具生锈是肯定

李子

新的方法与工艺，以后可以推广使用

ty0214

很好的资料，谢谢楼主分享

TDB

这么高的冲击力不会把模压的模具分模边冲跨吗？

liulis

资料不错、给楼主加分奖励。

halley88

不错。。刚刚接触，又学到了。。

sun00222

有没有谁使用过，好像大多数厂家没有用过