[讨论]如何提高现有胶粘剂的粘结性能

pk6e

各位大侠们，讨论一下，我现在用开姆洛克的胶粘剂，但是在某些性能方面无法满足要求，如作剥离实验时骨架上没有黑胶残留，作丙酮实验有脱胶现象。请问我可以通过什么方式来提高粘结性能 啊？？？？[em4][em4][em4][em4][em4]

lorvey

你是什么橡胶,什么骨架(金属\尼龙)?
8 G' d3 ?- W" t, ^; |5 R一定是双涂的了,可为什么剥离时要留下黑胶呢?
可以聊一下,讨论讨论 ,QQ66571315

pk6e

版主，我想改进的是丁腈橡胶，骨架为金属骨架，普通冷轧钢板，留黑胶是一种检验胶粘性能的国家标准的要求啊 [em4][em4]

zhangh

请把问题说的再详细些。

pk6e

主要需要解决得问题是解决丁腈橡胶与金属骨架的粘结，要满足的技术要求是，无论做剥离还是丙酮浸泡，金属骨架上必须有黑胶存在，丙酮浸泡时间为1小时

kendyfjk

请问　楼主留黑胶的意思是不是剥离时橡胶要留在金属上吗？　　胶水底涂是灰色的呀　　面涂才是黑色呀　　留黑胶说明胶水和金属粘接的很好呀

pk6e

留黑胶是指剥离时有橡胶残留在骨架上的，但是现有的胶粘剂不能达到啊

龙行天下

楼主,你选用开姆洛克的什么型号胶粘剂,骨架表面如何处理的,这个描述清楚,这个关键.....
4 C0 ]* s( I2 A# o7 J/ p+ `& d# W) a楼主,建议你把具体的物性指标贴出来,粘合强度是多少,把模拟工作环境描述一下,用实验数据说话.....

3 N& ~# r4 R+ e8 C+ v这个产品的主要是粘合强度,不管你是双涂还是单涂,检测产品破坏实验后的骨架表面,观测骨架表面的附胶量有多少,这个指标达到了,其他问题就好解决了

pk6e

.IR/T 6639- 2004
附录A
(规 范 性 附录)
密封圈丙酮浸泡试验方法
( V# Y" S% a5 \: q. UA.1 导言
本方 法 是 把密封圈放人丙酮中浸泡，按一定时间观察并记录密封圈表面是否起泡、皱折或脱层，以
. S/ {, e0 e" {; h: h3 k评定密封圈的橡胶与金属骨架的粘合程度。
, o6 |# U! k: V5 `: h7 VA.2 仪器、材料和试荆
A.2.1 试验用设备、仪器和材料:
* C0 G" [- x/ Oa) 车 床:
3 G( z4 J6 ?: r$ P, Z. a) `b) 培 养 皿或称样瓶(比所测密封圈直径稍大即可);
0 J) w/ r7 N) M! M1 a6 i! ac) 镊 子;
+ U3 d" q2 @0 w6 s' d: g; Ed) 1 80 "砂纸或砂布:
% f( r# t' I0 |! Z. W( o- We) 剪 刀;
f) 窄 型 锋利小刀;
9) 时 钟 :
h) 待 测 密封圈
A.2.2 试验用试剂:
丙酮 ( 分 析纯)。
A.3 准备工作
, k* \/ K* w  L: ]A.3.1 用剪刀剪去密封圈外套，再在180"砂纸或砂布上磨去未剪干净的橡胶，露出骨架外圈，再用窄型刀
9 N% Q2 Q! }% C! L具切去密封圈内唇，露出骨架内圈。切割时刀具要锋利，沿胶层至骨架方向切割，不应来回用力切割，
以免损伤胶层和骨架的粘接。
A.3.2 把切去内、外唇的密封圈装在车床上用锋利尖刀切断密封圈胶层，切口要求如下:
/ A. c# ]7 U/ N: na) 切 口 的深度为胶层的厚度，只切开胶层即可;
; i/ D8 x. A  n/ p" e* _3 d2 m, v' N7 |. rb) 切 口 形成的闭合圆环应与密封圈外圈同心，其同轴度误差应小于0.5mm:
c) 骨 架 环形宽度小于4mm则可不切口;4mm-5mm沿胶层环形面中心圆切一圆环切口;大于
3 T% b+ X1 N, C" o5m m 每增 加 2 .5 mm 增加一圆环切口:
) B8 K6 P: B2 y9 ~d) 圆 环 切口离内圈或外圈距离不应小于2mmo
. Z9 c% {, J- U; v5 r2 x7 i5 p' XA.3.3 洗净培养皿烘干待用。
" }4 x. D/ K* c; `A.4 试验步骤
A.4.1 将经上述处理后的密封圈在每一个培养皿中放人一片，胶层朝上。
1 b; m( [  p0 W* A0 J6 D& Z$ q  mA.4.2 在放好密封圈的培养皿中加人丙酮直至浸没密封圈并高出5mm-lOm m,可用镊子夹住密封圈在
丙酮溶剂中左右晃动数次，驱除气泡，同时记下时间。
A.4.3 每隔10min观察并记录一次密封圈表面状况，记录在Ih内脱胶的密封圈数
JB/T 6639- 2004
5 k0 |2 H+ n6 r. yA.5
+ E# E3 |! G/ ^3 UA 5.1
A.5.2
A.5.3
脱胶判别
密封 圈表面起泡面积超过1m mZ为脱胶。
密封 圈表面起泡面积小于1m mZ，但可以用肉眼观察到的起泡个数多于三个亦为脱胶。
无 以上情况，判定为合格