昨天晚上看配方与工艺记的笔记。。辛苦。。。

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5.溶解度参数小的橡胶耐油性（耐非极性溶剂性差），反之则耐油性优良。而耐酮和耐酯（耐极性溶剂性）则以溶解度参数小的为好。
6.在SBR和NR的胎面胶中加入BR能够提高花纹沟的耐龟裂性，在NR中加入少量的SBR也能达到同样的效果。
7.有机过氧化物常用于硫化饱和橡胶，也可用于不饱和橡胶，其硫化橡胶的特点是耐热、耐寒、压缩变形较小。
8.促进剂主要作用有3种：
a..加快硫化速度，缩短硫化时间。
b.影响交联结构，改善硫化胶的物理机械性能。（我记得有帖子说促进剂加多了影响性能的啊？主要会影响什么性能呢？）
# I, N% s( w: `) q2 Y' ~% ^' N+ ~c.减少硫化机用量及硫磺喷霜。（硫磺喷霜指的就是喷硫吧？）
$ q( t/ R1 h0 ?1 s; x# F按酸碱分类：
# E/ j: j! u1 D5 e0 H酸性促进剂：噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类。
碱性促进剂：胍类、苯胺类、醛胺类。
中性的有：次磺酰胺类   （那硫脲类和胍类数哪一性的？）
" z% B) P2 L# G! X( M（配合剂中说：酸会迟延硫化，故硫磺不应含酸。那么为什么这里的酸性促进剂都是超速促进剂呢？此“酸”非彼“酸”？？）
2 c" P" A) O+ T( U* s. ^9.二硫代氨基甲酸盐类是超促进剂，多为噻唑类的副促进剂，但在硫化速度很慢的饱和性橡胶（EPDM和IIR）可做主促进剂用，用量为1~2份，在胶乳制品中也可做主促进剂，用量为0.5~0.75份。
秋兰姆促进焦烧倾向大，硫化胶的定伸应力及拉伸强度大，也常用为噻唑类的副促进剂，用量不超过0.5份。（我记得有个“三八原则”中的TT用的是0.8份啊，难道在这个原则中它是主促进剂吗？）
+ y% _" v* C7 ]' S: F" {6 m次磺酰胺类中的NOBS焦烧时间最长，CZ硫化速度较快，TBBS介于二者之间。
促DPG对次磺酰胺类活化作用显著。
次磺酰胺类与超促进剂并用（如TETD）的胶料有良好的综合性能，胶料焦烧时间下降不大，而硫化速度可明显的提高。为进一步提高促进效果，可增加促进剂的用量，降低硫磺用量，如果硫磺用量降到0.2-0.4份，可延长焦烧时间，提高硫化胶耐老化性能和降低压缩变形，并改善压出工艺性能。
4 M2 G, w3 L9 Y6 X上面有几个问题，还请各位大大帮忙解答。
. \3 g5 t& b/ H. P2 `' |下面这个附件是我看的几个非常有用的表，从早上7点半上班就开始把它打到excel里面，因为我认为很有价值，所以一直坚持着把它弄完，很辛苦。内容如图，一共6张表。提示：这些都是配方与基本工艺书里面的原表，如果您需要的话，可以把它打印下来，方便携带，工作时用很方便。绝对物有所值。。（如果您下载了，看完请评价值不值。万分感谢。）

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总共6个，请看下面这个图。

qh.jipeng

还真不错  楼主受累了

arron_mao

这个在刚开始学习橡胶的时候很重要，楼主有心了。

xutao

基础知识，到处都有的，还花胶币买？？？

剑客小生

这些资料还是自己总结的好，不仅自己熟悉，同时在总结的同时也是一个记忆的过程、。。

李子

胶友工作做的不错  大家学习

rubber1980

楼主辛苦了

peterptchu2002

是满辛苦的！感谢提供！

studyhard

但是都需要胶币，保好算了！