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楼主: zhenhuaxs

[制品] 谁来帮我看看,橡胶皮膜片为什么拐角处露布,急的

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发表于 2009-11-12 19:57:25 | 显示全部楼层
这个兄弟呀,做这种东西,布是关键,1.  涂布,把布的间隙堵死,胶就不会渗透到对面去。2. 控制你的压力,两次加压,到了橡胶流动性变差了,再加压,自然也会好。- H: h& j1 t6 f, k
' L, q# J8 k, R5 Y& b$ [/ a
3. 核心的核心,是布,一定要处理的。我们是经过特殊处理的。" _+ r7 f; l% V* R* A

( p6 l4 d8 X+ N2 q7 S% l8 }你现在用的布,在150度,要收缩10%以上。自然,硫化时就要走捷径,尽可能是靠里面了。
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发表于 2009-11-13 11:39:09 | 显示全部楼层
这个问题是一个工艺操作上的问题;为解决产品外观不露布、你可以把布料根据产品的大小型状来定型,其布不要超出产品的外边尺寸、周边比产品要少5mm即可,布的拐角处按说就是布的折叠部位吧,告诉你吧、你把布面型状搞好后,布型状的四面对线(折叠位置)剪开、再叠起来,布的上下要放好均匀的胶料,这样硫化出来的产品就不会露布了啊。还有一个问题;就是你设料时,很可能是你的底部位的胶料多、上面胶料少(底部胶料在压力的作用下流动不出来,上表面胶料溢出,要知道产品在高温高压下的作用点就在你的模具正中心部位,其中心部位也就是你外露布的位置,外露布位置的底部胶料流不动、外露布位置的上部胶料溢出)这样就把你的产品里的布顶出来了哟。如有问题你可以站内消息,留下你的电话。
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发表于 2009-11-13 11:53:55 | 显示全部楼层
这样的问题我们以前见过,最好的方法就是把布上涂胶就能解决了。
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发表于 2009-11-13 13:44:40 | 显示全部楼层
拐角那里模具尺寸对吗?是不是那里间隙太小了只有布那么厚的间隙。
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发表于 2009-11-13 16:21:53 | 显示全部楼层
你的布擦胶没有呢?我见过的做法是布经过压延附有薄胶的,用两层,上下再贴一块胶片。如不行把模具翻过来试试吧,反正是找原因。
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发表于 2009-11-14 15:18:16 | 显示全部楼层
1.胶浆:
6 e, B! F7 {& Y8 Y6 b& @衬布产品以胶浆的形式,来完成硫化胶的生产,优点布不易外露,缺点加工艺比较处复杂县且相对成本较高
4 E) d# g6 Q( G# V3 x注意事项:胶奖调配时的浓度控制,刷胶浆时的厚薄控制
9 {& l, ]+ ?! E* {2.预成形式的生产(个人命名); b# Z  H" o  H' ^
以产品的形状为基准再开一副模具,60-80度时采取预成型后再生产6 ]' _, K' w. n+ Y5 p
优点:少了胶浆的繁锁工序,相对容易操作
. t1 n" x9 _" p4 K- x: Q5 C' Y缺点:工序还是过于复杂,如果是薄制衬布产品,极易造成衬布破裂影响产品质量, [' Y+ q6 X3 `' a, T8 `
( L) ?0 |* Y' ?% ~/ Z2 g/ s% Z

7 s9 k( S: }5 q/ y8 a% _, x* q) j( R/ j
仅是个人观点,厚制衬布产品,以上两种方式都不是很合适
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发表于 2009-11-14 15:53:49 | 显示全部楼层
大家说的都有道理,整理一下,就是不错的方法!
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发表于 2009-11-14 17:33:11 | 显示全部楼层
我建议LZ应该选择有一定弹力的广角布或弹力布。
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发表于 2009-11-15 10:59:07 | 显示全部楼层
本不想告诉你,二次成型,就这么多啦,自己领会,我的对手!
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发表于 2009-11-15 15:25:30 | 显示全部楼层

你好

我不知道你的制品是多厚,但可以考虑一下,你先在50到60度之间预成型一下,问题可以解决。1 e2 j9 h; y: E. f4 a/ T
是两个工序
8 h' ?5 C9 F" I1.把磨具加热到50到60之间,把胶片+骨架+胶片称好重量叠在一起放入模具中,压力可以稍低些。然后取出,放置。
5 }/ {' z4 e0 ^& H2.把预成型的胶培放入模具进行硫化
! t: f: b% @- ~, x+ p7 d包你合格率100%
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