怎样测试鞋底是否熟透

hcjrxj

我是做橡胶大底的，在胶料相同的情况下，做薄片大底不吐霜，做厚壁大底延长了硫化时间，就吐霜。难道是没有熟透，鞋底假熟吗？请各位大师赐教

plasticboy

在下不敢妄下结论，厚壁当然是不容易硫化，不过也和硫化方式有关，仅供参考

tiany

吐霜的原因很多，欠硫基本上都会吐霜，但老化性能差的也易吐霜，因此建议楼主考虑防老体系

muyudadi

学习下，学习~

denjinlin

薄的制品可以采用高温快速硫化，但厚的制品建议采用低温慢速硫化。厚制品采用高温硫化的话很可能喷霜，因为橡胶是热的不良导体。温度太高可能导致表面的过硫而内部的欠硫。
另对橡胶喷霜的原因简介如下：
4 U1 W1 H& L1 k7 p0 O: h% x+ \1、配方的设计不当。
某些配合剂的用量超出其在橡胶中的溶解度。容易造成喷霜的配合剂如下：
1.1、硫化剂：硫黄。
1.2、促进剂：M、DM、TMTD、NA-22等。
. I0 r7 Y  M% u0 ?9 G; O1.3、防老剂：D、H、DNP、MB、4010、石蜡等。防老剂AW、RD、4010、4010NA等用量超出1份便易于喷霜。
1.4、增塑剂：机油、酯类油等。
1.5、活性剂：氧化锌、硬脂酸等。
& W/ u& H6 q- \8 U3 B+ }( e1.6、填充剂：轻钙（？）、碳酸镁等。
1.7、防焦剂：CTP等。
1 \1 C) X: f# P: E$ a8 B' r2、工艺操作不妥
# h  h: e$ b# A3 @4 q2.1、分散不均。
局部浓度过大。再者加入硫黄时胶温、辊温过高而导致硫黄溶解而难以分散。
3、原材料的波动。
不同供应商及不同批次的原料品质不稳定。
轻钙受潮后，容易引发其他配合剂（CZ）喷出。
4、贮存条件差。
配合剂在橡胶中的溶解度除与配合剂和生胶两者的化学结构、极性、结晶性、分子量大小及分布、溶解度或溶解度参数等有关外，还与贮存时的温度、压力、湿度、时间有关。
) N- _6 ]8 N6 E% k  b( I1 B: F4.1、如果压力较大，受压部位橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面形成喷霜；
: }4 n4 c3 y6 B: x' M4.2、如果空气的湿度过大，橡胶中极性配合剂对生胶（非极性）的作用减弱，配合剂的溶解度下降，从而导致喷霜。
/ t3 l7 ]' Q2 \, O5、制品欠硫
制品的欠硫会导致配合剂的溶解度下降，使橡胶喷霜。
一般在制品达到正硫化时配合剂的溶解度最大。
配合剂参与化学键形成的反应或其副反应，减少了配合剂的含量，降低了配合剂的浓度。
6、橡胶老化
' Z! y) w- e% h9 i橡胶的老化导致喷霜
7、受力不均
! u, J% T: Y7 a3 C; ?制品在使用过程中因受不不均而损伤，导致配合剂从受损裂口而向处喷出。

ZHOUYIDI

顶楼上!补以下:
; o$ \4 O2 @8 j- s* x鞋底不欠硫、不过硫即为熟透!鞋底是用多种胶配合，以下是实战所得：
$ C% L" o4 k" {0 F; M4 D过硫表现:
; G& ~+ y  ~7 u$ W% ^1.看：有起模拉伤的裂痕（过硫厉害的卷曲变形）
2.摸：满手抓搓手感干涩
3.拧：双手拧衣服一样，松开瞬间弹力大，但不能恢复正常形状
  B1 R4 w9 \6 v( p+ f4.剪：断面不平滑，有筋条纹
  }0 s0 Q. H& F/ C6 w) X4 k5.撕：从剪口撕，感觉很脆，甚至一撕到底
6.硬度：大于配方既定硬度5度以上
' h0 A- U0 u# g& w欠硫表现:
& U9 ^+ e: x1 k( x1.摸：满手抓搓粘手
0 T- B: }7 y1 N2.掐:指甲掐下去,凹痕弹不上(欠硫严重者指甲一抠,花纹抠到一边弹不回)
# z" T+ a4 b1 r: L: ?; i6 p' ^$ ^% G3.拧：双手拧衣服一样，松开弹力差，不能恢复正常形状
4.剪：断面有时有气孔
5.拉：剪条,拉一下松一下，感觉越拉越长
8 Z8 n* {. [  @6.硬度：小于配方既定硬度5度以上

hcjrxj

谢谢各位的赐教。。。。

勤恳工作

学习了！学习了！

伟业

很好，学习

hegz73

经典，顶！学习了！理论，实战都有！