怎样测试鞋底是否熟透

hcjrxj

我是做橡胶大底的，在胶料相同的情况下，做薄片大底不吐霜，做厚壁大底延长了硫化时间，就吐霜。难道是没有熟透，鞋底假熟吗？请各位大师赐教

plasticboy

在下不敢妄下结论，厚壁当然是不容易硫化，不过也和硫化方式有关，仅供参考

tiany

吐霜的原因很多，欠硫基本上都会吐霜，但老化性能差的也易吐霜，因此建议楼主考虑防老体系

muyudadi

学习下，学习~

denjinlin

薄的制品可以采用高温快速硫化，但厚的制品建议采用低温慢速硫化。厚制品采用高温硫化的话很可能喷霜，因为橡胶是热的不良导体。温度太高可能导致表面的过硫而内部的欠硫。
另对橡胶喷霜的原因简介如下：
: J- {& y6 x1 j/ U/ u1、配方的设计不当。
某些配合剂的用量超出其在橡胶中的溶解度。容易造成喷霜的配合剂如下：
1.1、硫化剂：硫黄。
1.2、促进剂：M、DM、TMTD、NA-22等。
1.3、防老剂：D、H、DNP、MB、4010、石蜡等。防老剂AW、RD、4010、4010NA等用量超出1份便易于喷霜。
. R+ X9 r0 V2 P7 ~) r  Z1.4、增塑剂：机油、酯类油等。
7 u0 R+ ?. B9 e; {1.5、活性剂：氧化锌、硬脂酸等。
3 }- _# ?8 `) t+ u: A1.6、填充剂：轻钙（？）、碳酸镁等。
1.7、防焦剂：CTP等。
% y: U1 L5 X( X2、工艺操作不妥
. q5 \# N  p! _1 [- z3 E2.1、分散不均。
- L8 p& a6 s2 y+ R% c" P. z( ]局部浓度过大。再者加入硫黄时胶温、辊温过高而导致硫黄溶解而难以分散。
3、原材料的波动。
: ~' V$ |$ r% P/ f' Y+ M不同供应商及不同批次的原料品质不稳定。
轻钙受潮后，容易引发其他配合剂（CZ）喷出。
4、贮存条件差。
配合剂在橡胶中的溶解度除与配合剂和生胶两者的化学结构、极性、结晶性、分子量大小及分布、溶解度或溶解度参数等有关外，还与贮存时的温度、压力、湿度、时间有关。
6 z) c7 H- l4 H1 i. H4.1、如果压力较大，受压部位橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面形成喷霜；
4.2、如果空气的湿度过大，橡胶中极性配合剂对生胶（非极性）的作用减弱，配合剂的溶解度下降，从而导致喷霜。
2 \/ K7 h" [7 M* P9 a1 g/ I2 P5、制品欠硫
  g( ]" b( \+ A" J制品的欠硫会导致配合剂的溶解度下降，使橡胶喷霜。
4 d0 G! }! s  B% W7 Q2 y一般在制品达到正硫化时配合剂的溶解度最大。
配合剂参与化学键形成的反应或其副反应，减少了配合剂的含量，降低了配合剂的浓度。
6、橡胶老化
0 ~* H. w; V# V  y9 _# D橡胶的老化导致喷霜
6 |3 A6 |  Y" a7 K: b: R- ~: l7、受力不均
6 D1 l9 M6 w- g) N4 M9 \制品在使用过程中因受不不均而损伤，导致配合剂从受损裂口而向处喷出。

ZHOUYIDI

顶楼上!补以下:
# q4 c0 k, w- V鞋底不欠硫、不过硫即为熟透!鞋底是用多种胶配合，以下是实战所得：
过硫表现:
  o1 r3 t8 ]# ~* B9 y8 U; o- ~2 X1.看：有起模拉伤的裂痕（过硫厉害的卷曲变形）
2.摸：满手抓搓手感干涩
# Z+ b* ?( b9 `! k/ V. x3.拧：双手拧衣服一样，松开瞬间弹力大，但不能恢复正常形状
1 \% J" B  k3 s" R# s9 j4.剪：断面不平滑，有筋条纹
5.撕：从剪口撕，感觉很脆，甚至一撕到底
6.硬度：大于配方既定硬度5度以上
欠硫表现:
- ]2 B8 h' j6 j# O3 l* M1.摸：满手抓搓粘手
2.掐:指甲掐下去,凹痕弹不上(欠硫严重者指甲一抠,花纹抠到一边弹不回)
3.拧：双手拧衣服一样，松开弹力差，不能恢复正常形状
$ f% v  e3 y1 I: |, r4 o' {4.剪：断面有时有气孔
( p- E: D: W, a% ?2 N5.拉：剪条,拉一下松一下，感觉越拉越长
6.硬度：小于配方既定硬度5度以上

hcjrxj

谢谢各位的赐教。。。。

勤恳工作

学习了！学习了！

伟业

很好，学习

hegz73

经典，顶！学习了！理论，实战都有！