怎样测试鞋底是否熟透

hcjrxj

我是做橡胶大底的，在胶料相同的情况下，做薄片大底不吐霜，做厚壁大底延长了硫化时间，就吐霜。难道是没有熟透，鞋底假熟吗？请各位大师赐教

plasticboy

在下不敢妄下结论，厚壁当然是不容易硫化，不过也和硫化方式有关，仅供参考

tiany

吐霜的原因很多，欠硫基本上都会吐霜，但老化性能差的也易吐霜，因此建议楼主考虑防老体系

muyudadi

学习下，学习~

denjinlin

薄的制品可以采用高温快速硫化，但厚的制品建议采用低温慢速硫化。厚制品采用高温硫化的话很可能喷霜，因为橡胶是热的不良导体。温度太高可能导致表面的过硫而内部的欠硫。
2 \2 S) N% P1 u3 n$ O另对橡胶喷霜的原因简介如下：
" G( @( \* Z, e1、配方的设计不当。
4 |4 I4 K2 n4 F1 d5 g; P某些配合剂的用量超出其在橡胶中的溶解度。容易造成喷霜的配合剂如下：
" ~! A% W- l7 b) q1.1、硫化剂：硫黄。
. Z% u1 ^" T5 L" \' _- E2 @1.2、促进剂：M、DM、TMTD、NA-22等。
1.3、防老剂：D、H、DNP、MB、4010、石蜡等。防老剂AW、RD、4010、4010NA等用量超出1份便易于喷霜。
1.4、增塑剂：机油、酯类油等。
# V* P  c+ N: t( v; Z1.5、活性剂：氧化锌、硬脂酸等。
: y! F( m7 u  N; O# h# ]1.6、填充剂：轻钙（？）、碳酸镁等。
1.7、防焦剂：CTP等。
2、工艺操作不妥
/ l/ A% u' a9 W  S+ z$ `2.1、分散不均。
局部浓度过大。再者加入硫黄时胶温、辊温过高而导致硫黄溶解而难以分散。
3、原材料的波动。
2 W2 w. ?3 O6 O7 ?# K5 p不同供应商及不同批次的原料品质不稳定。
轻钙受潮后，容易引发其他配合剂（CZ）喷出。
4、贮存条件差。
8 O7 r4 _5 u" e3 E配合剂在橡胶中的溶解度除与配合剂和生胶两者的化学结构、极性、结晶性、分子量大小及分布、溶解度或溶解度参数等有关外，还与贮存时的温度、压力、湿度、时间有关。
" d, w7 `4 p, m% Y5 H8 P4.1、如果压力较大，受压部位橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面形成喷霜；
/ G! @4 ?! P  K& z& f/ L; q1 `2 J4.2、如果空气的湿度过大，橡胶中极性配合剂对生胶（非极性）的作用减弱，配合剂的溶解度下降，从而导致喷霜。
5、制品欠硫
. E% ^! R8 S7 c0 z制品的欠硫会导致配合剂的溶解度下降，使橡胶喷霜。
一般在制品达到正硫化时配合剂的溶解度最大。
配合剂参与化学键形成的反应或其副反应，减少了配合剂的含量，降低了配合剂的浓度。
6、橡胶老化
橡胶的老化导致喷霜
8 _* M1 ?4 O# N' b  e1 ?5 W8 a9 d7、受力不均
( |9 ~) L( @# }制品在使用过程中因受不不均而损伤，导致配合剂从受损裂口而向处喷出。

ZHOUYIDI

顶楼上!补以下:
* x4 h) j" g7 F鞋底不欠硫、不过硫即为熟透!鞋底是用多种胶配合，以下是实战所得：
过硫表现:
1.看：有起模拉伤的裂痕（过硫厉害的卷曲变形）
& z- w; c3 s- b$ f2 {+ B3 @# |2.摸：满手抓搓手感干涩
$ B1 M9 F' O! O7 @3.拧：双手拧衣服一样，松开瞬间弹力大，但不能恢复正常形状
) i* c. b) C3 d+ _7 t4.剪：断面不平滑，有筋条纹
5.撕：从剪口撕，感觉很脆，甚至一撕到底
6.硬度：大于配方既定硬度5度以上
: |! \" X0 S  s2 w$ ?) i7 A. ]5 Q' e+ f欠硫表现:
1.摸：满手抓搓粘手
/ y# U; s! y- I9 I+ e2 G* K5 ^7 Y. e2.掐:指甲掐下去,凹痕弹不上(欠硫严重者指甲一抠,花纹抠到一边弹不回)
& S& Q/ N% w! m! C& b4 R1 A  D3.拧：双手拧衣服一样，松开弹力差，不能恢复正常形状
0 W( R5 r- C+ e, t4.剪：断面有时有气孔
9 t& F3 C' c7 e! R2 m8 j/ U- u8 o5.拉：剪条,拉一下松一下，感觉越拉越长
6.硬度：小于配方既定硬度5度以上

hcjrxj

谢谢各位的赐教。。。。

勤恳工作

学习了！学习了！

伟业

很好，学习

hegz73

经典，顶！学习了！理论，实战都有！