怎样测试鞋底是否熟透

hcjrxj

我是做橡胶大底的，在胶料相同的情况下，做薄片大底不吐霜，做厚壁大底延长了硫化时间，就吐霜。难道是没有熟透，鞋底假熟吗？请各位大师赐教

plasticboy

在下不敢妄下结论，厚壁当然是不容易硫化，不过也和硫化方式有关，仅供参考

tiany

吐霜的原因很多，欠硫基本上都会吐霜，但老化性能差的也易吐霜，因此建议楼主考虑防老体系

muyudadi

学习下，学习~

denjinlin

薄的制品可以采用高温快速硫化，但厚的制品建议采用低温慢速硫化。厚制品采用高温硫化的话很可能喷霜，因为橡胶是热的不良导体。温度太高可能导致表面的过硫而内部的欠硫。
另对橡胶喷霜的原因简介如下：
1、配方的设计不当。
* f: s- v$ I$ ^* ], V- g. M某些配合剂的用量超出其在橡胶中的溶解度。容易造成喷霜的配合剂如下：
* A5 @+ M4 [4 n+ A1.1、硫化剂：硫黄。
. G0 G0 I0 i3 U+ B7 |4 b  E! u/ [1.2、促进剂：M、DM、TMTD、NA-22等。
1.3、防老剂：D、H、DNP、MB、4010、石蜡等。防老剂AW、RD、4010、4010NA等用量超出1份便易于喷霜。
1.4、增塑剂：机油、酯类油等。
7 S4 E5 S9 |0 W9 @6 l1.5、活性剂：氧化锌、硬脂酸等。
1.6、填充剂：轻钙（？）、碳酸镁等。
, @6 U4 Z( |1 y' B1.7、防焦剂：CTP等。
0 r0 n, Z! D2 N8 z2、工艺操作不妥
2.1、分散不均。
8 V) Z$ C& T( r5 @, X4 Q1 Y1 o局部浓度过大。再者加入硫黄时胶温、辊温过高而导致硫黄溶解而难以分散。
/ o8 S8 x' t2 @! q6 ?3、原材料的波动。
不同供应商及不同批次的原料品质不稳定。
轻钙受潮后，容易引发其他配合剂（CZ）喷出。
4、贮存条件差。
配合剂在橡胶中的溶解度除与配合剂和生胶两者的化学结构、极性、结晶性、分子量大小及分布、溶解度或溶解度参数等有关外，还与贮存时的温度、压力、湿度、时间有关。
4.1、如果压力较大，受压部位橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面形成喷霜；
0 j) z8 c$ m# f8 d$ D1 |: d/ c5 G4.2、如果空气的湿度过大，橡胶中极性配合剂对生胶（非极性）的作用减弱，配合剂的溶解度下降，从而导致喷霜。
5、制品欠硫
制品的欠硫会导致配合剂的溶解度下降，使橡胶喷霜。
2 f- z3 ~1 f* g. h0 Z0 e9 f一般在制品达到正硫化时配合剂的溶解度最大。
配合剂参与化学键形成的反应或其副反应，减少了配合剂的含量，降低了配合剂的浓度。
! @+ ~: V8 a% v1 v' F! G6、橡胶老化
, y# D- i+ u0 G1 [' s橡胶的老化导致喷霜
  U. ~5 Y1 u$ F) o' s5 R; l# j7、受力不均
制品在使用过程中因受不不均而损伤，导致配合剂从受损裂口而向处喷出。

ZHOUYIDI

顶楼上!补以下:
鞋底不欠硫、不过硫即为熟透!鞋底是用多种胶配合，以下是实战所得：
过硫表现:
1.看：有起模拉伤的裂痕（过硫厉害的卷曲变形）
- B7 e. B" ]6 T( i' C; n" }5 e- u( x  D2.摸：满手抓搓手感干涩
3.拧：双手拧衣服一样，松开瞬间弹力大，但不能恢复正常形状
+ b6 T1 [: {' [" Y. n4.剪：断面不平滑，有筋条纹
5.撕：从剪口撕，感觉很脆，甚至一撕到底
6.硬度：大于配方既定硬度5度以上
) Q) R0 ]$ y! y) Y/ w; J欠硫表现:
1.摸：满手抓搓粘手
2.掐:指甲掐下去,凹痕弹不上(欠硫严重者指甲一抠,花纹抠到一边弹不回)
% J1 l9 e2 F+ }, j* R2 M2 I. k3.拧：双手拧衣服一样，松开弹力差，不能恢复正常形状
4.剪：断面有时有气孔
5.拉：剪条,拉一下松一下，感觉越拉越长
6.硬度：小于配方既定硬度5度以上

hcjrxj

谢谢各位的赐教。。。。

勤恳工作

学习了！学习了！

伟业

很好，学习

hegz73

经典，顶！学习了！理论，实战都有！