论密炼机加促工艺过程控制

luhua_123 · 发表于 2009-10-26 23:46:15

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密炼机加促一直是一个令老板及工程技术人员谈虎色变的话题，稍有控制不好便有导致整车胶料报费的可能，正常生产情况下，一般不提倡。
但也因其特有的优势（便捷、能耗低、挥发少）而被部分采用，现就个人一点心得，在此抛砖引玉，以使此道工艺发挥至极至，不当之处，还请各位高手指出，以免误导大家.
1：设备要求：必须保证机械设备运转正常，时间温控气压准确无误（在允许的标准范围内）。冷却效果良好，最好配备冰水机。
2：配方设计：在制品性能及工艺条件允许的情况下，促进剂尽可能的采取并用方式，并在促进剂的选择上以组成AA型、NA型并用体系为佳，可得到较好的抗焦烧性能。为保证操作的安全性，可适当的加入防焦剂。过氧化物体系应适当增加过氧化物的质量份数。
2：操作工艺：备料时硬脂酸、硫磺、促进剂宜分开单独盛放，为确保良好的分散性、操作安全性及材料损耗度，可加入适量分散性较好的填充料（如轻钙，热裂炭黑等，搅拌均匀）。前期操作按正常工艺进行。密炼机加促时温度以不超过105度为宜，加促前可适当提升重锤高度运转1-2分钟，以求达到分裂胶团及降低温度的效果。加促按硫磺、硬脂酸、促进剂的顺序依次加入。整个过程一气呵成，密炼40-60秒，落料温度不超过110度为宜，开炼机辊距宜调大，翻胶几遍后再调至需要的厚度翻炼，需要薄通的正常薄通。最后下片急速冷却，存放八小时后优先使用。
以上仅供参考，操作时请慎用。

lhx0309 · 发表于 2009-10-27 06:39:46

楼主的经验值得学习！谢谢！

davidzhao · 发表于 2009-10-27 08:00:40

大家可以接着补充和讨论。

lhx0309 · 发表于 2009-10-27 08:05:32

加促按硫磺、硬脂酸、促进剂的顺序依次加入。
橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-44394-1-1.html
楼主，上面这个次序变成硬脂酸、促进剂、硫化剂如何？另外，我觉得硬脂酸和氧化锌一起加入更合适些。

weifq3132 · 发表于 2009-10-27 08:46:54

感谢经验分享！！！！

rubber1980 · 发表于 2009-10-27 08:55:08

密炼机加硫工艺危险性还是很大的！！

haoweigang · 发表于 2009-10-27 09:31:27

我们公司一直是在用密炼机加硫，T10 180度30秒以内的也用密炼机

szg200030008 · 发表于 2009-10-27 09:33:39

请交流下心得哈！！

li7263588 · 发表于 2009-10-27 18:37:15

现在轮胎厂都密炼机加促加硫
没有多大危险性哦

浪子回头 · 发表于 2009-10-30 22:07:55

我们是硬度低的在密炼机加，太高的就要在开练机上加了，在到90度就要两段加硫了

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