胶料粘性下降的原因与解决方法

LASTONE

胶料粘性下降了，有几种原因：
    第一种是配合剂的“喷霜”，含量高了，溶解度下降时结晶，能看到明显的颜色变化；这种“喷霜”的解决方法大家都知道的。
    第二种是配合剂的析出，配合剂在胶料中要做分子运动，当配合剂运动到表面时因为界面存在压力差就很难再返回到材料内部去了，于是就积聚在表面，积聚多了就相当于在材料表面涂了一层隔离剂，从表面看不出问题，但材料粘性却很低，甚至一点粘性都没有。如何防止这种现象的发生呢？一方面要“减少界面的存在”如使用清洁的PE膜贴附在材料表面，另一方面要尽量缩短材料的库存时间，减少配合剂在表面的“积聚”。
4 K! q! _) T: Q5 N( s    第三方面是静电的作用。橡胶在压延等加工过程中产生很强的静电，很容易吸附空气中的尘埃等物质，导致表面粘性下降，所以清洁的作业环境也是必须的。
' w5 m% p, y0 n+ [/ n    我们不要过于迷信配方，认为产品质量好就是因为配方好，现场出现问题的，就是配方不好，其实现场的工艺管理才是关键。

本贴已被 lorvey 于 2007年02月10日 21时40分03秒 编辑过

橡胶学习者

不粘我认为先要分析原因：
1、长期存在的话我想配方是不是存在问题。
. H. S) p+ F* @2、一段时期存在是不是原材料批次更换（特别是天然胶和碳黑），环境温湿度是否失控。
3、喷霜和表面有析出物大家应该是很容易判断的，也可以通过一些分析仪器和小批量调整工艺来解决此类问题。
喷霜主要是温度过高或硫磺用量过大造成，一般工艺苛刻的话可以改用高热稳定性硫磺解决此类问题。
3 t, k4 v' @: @& z& h5 E9 E2 T

104111010

不粘?NR有主要原因.产地\树龄\NR加工方法.....都影响NR的粘性!
' n- K* R3 ?6 O2 a' ]看看增粘树脂是不是有问题?

hrbgyh

学习

kendyfjk

学习呀  真的很好的  我向各位学习了

124221970

有道理