硅胶产品中间有磨合线,啤产品时开裂

cd866 · 发表于 2009-10-21 16:06:06

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请教各位工程师,我有个产品,材质是硅胶,中间有条磨合线,啤产品时,磨合线处怎么都啤不好,一直有裂品.
象缺胶.麻烦指点.多谢!

epmqj1314 · 发表于 2009-10-21 16:17:16

是不是裂开了啊！
如果是，最好是用点脱模剂这样就行了
还有就是可以用点好的硅胶列如高抗撕等

cd866 · 发表于 2009-10-21 16:29:42

是开裂,表面是好的,掰开就一条缝.用脱模剂也不行.

wuyi080807 · 发表于 2009-10-21 16:37:18

胶料预热，降低温度，增加硫化时间。或者模具上增加跑料孔。

cd866 · 发表于 2009-10-21 16:53:15

降低温度,增加硫化时间,都有试,没有效果.再试一下胶料预热.谢谢!麻烦再帮忙出出主意.

yujingchao · 发表于 2009-10-21 18:57:09

学习了，帮顶上！！！！！

scgscg · 发表于 2009-10-21 20:51:59

增加胶料的流动性，提高产品的强度和抗撕，硫化工艺适当改进

打杂的人 · 发表于 2009-10-29 16:32:39

貌似可以从以下方面寻找答案：
1.将模具磨合线部位用细砂纸打磨下，再喷玻璃砂（如模具原来没有喷砂就不用了）
2.选用高抗撕的胶料
3.胶料预热
4.在磨合线部位成型前喷点水，降温
5.硫化剂稍减量，可以适当延长硫化时间

wuyi080807 · 发表于 2009-10-29 20:14:54

这是胶料和模具材料的热膨胀系数不一样造成的.

qiang61 · 发表于 2009-11-5 01:16:51

楼主说有这个产品是不是很厚的制品?
因为厚制品很容易出现你说的这个情况的.
如果是厚制品,建议改硫化剂试下.
主要原因是硫化速度过快,温度偏高,模具排气不好等造成的.

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