耐热阻燃配方

xla0815

我有一个产品，经过好几个月的试制，终于有点眉目了，先将结果和大家探讨一下。
: v9 m& c9 k* q6 a5 R4 }* ]( L8 ]一个减震垫产品，技术要求如下：
( q* I2 o3 B0 {5 v- R硬度：35-40，阻燃，热老化：100*96小时，硬度变化小于+5，120度*168小时，无龟裂。
原始配方：
天然橡胶/再生胶：80/40；
, T: y: X: _" B- V  `S/M/DM/TT:2/1.5/0.5/0.5;
ZnO/SA:5/1.5
: ?3 o8 E& K6 Z" `RD/4010NA/MB：2/2/1；
氢氧化铝/三氧化二锑/氯化石蜡（液体）：140/10/45；
' x$ k, D- {1 R5 M/ F) M: \' X芳烃油：40
" c& z+ w1 X8 U以上配方热老化（100度)硬度变化为+8，120度高温试验，龟裂。
1、为了防止高温龟裂，我增加了防护蜡1份；
2、为了提高热老化（100度），我采取了如下方法：
% B3 j4 q2 d0 k! B0 u6 ca.调整硫化体系：有效和半有效硫化体系（热老化始终在6度左右徘徊）；
+ {# M& I3 `. D0 q( w- B% Rb.采用和其他材料并用：NR/EPDM(液体）;NR/NBR;NR/SBR;NR/CR,（热老化也在6度左右徘徊）。
c.调整填充体系，氢氧化铝部分用陶土代替,仍然不行；
d.调整软化体系，将芳烃油改为：环烷油、石蜡油，还是不行。
: \$ Q' x$ p, y  s# F$ B. k0 Gd.提高含胶率，将再生胶去掉，降低填充剂和软化剂的用量，损失阻燃和提高成本作为代价，仍然不行。
........
' I* Y% _8 Z) }; s/ [5 P0 O最后实在没有办法呀！！！我估计是软化剂太多，用10份古马隆树脂代替10份芳烃油，其他没有做任何更改。做了个小试，今天早上结果出来了，意想不到的结果。100度*96小时，硬度变化+3。所以将我的实验经过写出来，和大家探讨。
/ \$ _1 }. v" F/ A9 e; a' ]不知道小试是不是正确，我准备马上再做个中试。
: b5 u9 L7 Q* T, M当然这段时间也感谢胶网给我提出的很多有价值的意见，谢谢您们！！！

lhx0309

这种耐热类的配方尽量少用或者不用NR，因为NR的耐热性能实在不怎么样。用SBR+CPE+无硫硫化体系很容易就能达到。

HK110

感谢LZ无私的奉献,

4 v) Z2 r# {$ N  @8 @! ^0 h4 h这样的方式才有助于大家的进步

KRMQ

原帖由 lhx0309 于 2009-10-17 09:53 发表

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这种耐热类的配方尽量少用或者不用NR，因为NR的耐热性能实在不怎么样。用SBR+CPE+无硫硫化体系很容易就能达到。

同意李工意见，NR耐热性是不理想的！

wuyi080807

胶的拉伸强度有多少？

hgx229141

你好！
NR最好不用，不仅耐热不好，有时还会返硫！
. X# h1 m- N- ]/ A& i顺便问一句，其他物性如何？

ljqd214

学习了，开发新产品就需要不断的尝试

lushuzhi9188

胶种不变，无龟裂恐难达到

xh3740928

这种产品应该是空调微电机的减震圈，估计这个配方阻燃有问题，干嘛要用芳径油？另外软化剂太多，达到85份了，高温老化试验肯定会挥发而至产品硬度上升，不管什么防老剂都不会起作用

足球是圆的

呵呵  楼主不错噢  这样下去的话进步很快的