耐热阻燃配方

xla0815

我有一个产品，经过好几个月的试制，终于有点眉目了，先将结果和大家探讨一下。
" Y7 d, n3 N$ D0 k# c1 o一个减震垫产品，技术要求如下：
硬度：35-40，阻燃，热老化：100*96小时，硬度变化小于+5，120度*168小时，无龟裂。
原始配方：
天然橡胶/再生胶：80/40；
* u6 D- X5 l2 e" V7 kS/M/DM/TT:2/1.5/0.5/0.5;
ZnO/SA:5/1.5
) w  X3 |. }% URD/4010NA/MB：2/2/1；
9 C! C  C# ]+ `1 P' ~: p氢氧化铝/三氧化二锑/氯化石蜡（液体）：140/10/45；
芳烃油：40
以上配方热老化（100度)硬度变化为+8，120度高温试验，龟裂。
/ c$ A8 b3 w% ?/ g2 J1、为了防止高温龟裂，我增加了防护蜡1份；
- |* N, E6 P: ?  t2、为了提高热老化（100度），我采取了如下方法：
9 ^# O' q* s5 s/ `a.调整硫化体系：有效和半有效硫化体系（热老化始终在6度左右徘徊）；
) y2 }$ A$ x+ Ob.采用和其他材料并用：NR/EPDM(液体）;NR/NBR;NR/SBR;NR/CR,（热老化也在6度左右徘徊）。
c.调整填充体系，氢氧化铝部分用陶土代替,仍然不行；
d.调整软化体系，将芳烃油改为：环烷油、石蜡油，还是不行。
d.提高含胶率，将再生胶去掉，降低填充剂和软化剂的用量，损失阻燃和提高成本作为代价，仍然不行。
& r: d7 L4 D* O: F8 \........
0 f! i: _" N! A0 U" G最后实在没有办法呀！！！我估计是软化剂太多，用10份古马隆树脂代替10份芳烃油，其他没有做任何更改。做了个小试，今天早上结果出来了，意想不到的结果。100度*96小时，硬度变化+3。所以将我的实验经过写出来，和大家探讨。
不知道小试是不是正确，我准备马上再做个中试。
" m6 ^+ u) f" l7 a2 e% w. a7 c- [当然这段时间也感谢胶网给我提出的很多有价值的意见，谢谢您们！！！

lhx0309

这种耐热类的配方尽量少用或者不用NR，因为NR的耐热性能实在不怎么样。用SBR+CPE+无硫硫化体系很容易就能达到。

HK110

感谢LZ无私的奉献,

2 J) m2 l8 j- |6 D5 o+ [4 Q/ H这样的方式才有助于大家的进步

KRMQ

原帖由 lhx0309 于 2009-10-17 09:53 发表

                               
登录/注册后可看大图

4 i' {+ I% t2 s+ P: W这种耐热类的配方尽量少用或者不用NR，因为NR的耐热性能实在不怎么样。用SBR+CPE+无硫硫化体系很容易就能达到。

2 B5 x; Y0 L- R同意李工意见，NR耐热性是不理想的！

wuyi080807

胶的拉伸强度有多少？

hgx229141

你好！
' F4 W5 Q: p! a; ?; E8 T' Y! JNR最好不用，不仅耐热不好，有时还会返硫！
( L3 D) v/ R5 e2 O$ d8 x5 I+ g6 D顺便问一句，其他物性如何？

ljqd214

学习了，开发新产品就需要不断的尝试

lushuzhi9188

胶种不变，无龟裂恐难达到

xh3740928

这种产品应该是空调微电机的减震圈，估计这个配方阻燃有问题，干嘛要用芳径油？另外软化剂太多，达到85份了，高温老化试验肯定会挥发而至产品硬度上升，不管什么防老剂都不会起作用

足球是圆的

呵呵  楼主不错噢  这样下去的话进步很快的