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汽车用胶带(汽车同步带)的材料进展

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发表于 2009-10-16 12:27:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

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谢忠麟
6 J- T8 \# }1 y(北京橡胶工业研究设计院,北京100039)
, V5 Z; g2 E+ E: e. x摘要:介绍汽车用胶带的材料进展。目前汽车用胶带的胶料主体材料主要为CR和氢化丁腈橡胶,乙烯一丙烯酸酯橡胶和热塑性EPDM的应用研究正在进行;线绳主要为聚酯线绳、玻璃纤维线绳和芳纶线绳;包布主要为平纹帆布、广角帆布和高弹性包布;短纤维主要为预处理锦纶短纤维、木质素短纤维、聚酯短纤维和棉短纤维。我国汽车用胶带材料已实现了氯丁化、线绳化和短纤维化的目标,但材料性能和构成与国外相比差距仍然较大,胶带质量和档次有待提高。2 e1 [, P  E: r/ h
关键词:汽车用胶带;汽车V带;同步带;多楔带;变速带;CR;HNBR
3 `1 W2 W5 |; l# B0 {) w中图分类号:TQ336.2文献标识码:B文章编号:1000890X(2007)05—0310—04
- q" A+ b: s# q  N% o$ J汽车用胶带分为汽车V带、同步带、多楔带和变速带。现将汽车用胶带的材料进展简介如下。
; J' Y9 ~4 y4 [) u1材料构成
0 W0 l. B% e1 {汽车用胶带的材料构成见表1_l,其中HNBR为氢化丁腈橡胶,AEM为乙烯一丙烯酸酯橡胶。) x( |, T+ E& P" x
包布式汽车V带通常采用平纹帆布(我国)和广角帆布(国外)作包布,用颚式平板硫化机和硫化罐圆模硫化。切边式汽车V带的主要生产工序有:底胶辊式挤出机挤出(短纤维取向)、底胶裁断及拼接、自动单鼓成型机成型、立式胶套硫化机硫化、磨削和切割。我国有些企业的底胶采用开炼机出片以使短纤维取向,但效果不理想。我国HNBR同步带已试制成功,但尚未形成大规模生产;国外正在开发AEM同步带。多楔带采用反成型法整体成型,立式胶套硫化罐硫化,仿形砂轮磨削。
9 `& s8 U) Y9 n7 d5 X4 ^1 |7 \2材料进展
! ^) y" H: e; T+ ^% L) ^5 L7 g) G/ Z2.1橡胶% M( g& `, f  u4 g+ P
过去,汽车用胶带胶料主要采用NR,NR/SBR和NR/CR等作主体材料,这已不能适应现作者简介:谢忠麟(1941-),男,广东乐昌人,北京橡胶工业研设计院教授级高级工程师,从事非轮胎橡胶制品研制及橡塑材料研究工作。. i' h5 ^9 q6 O
代汽车的要求。目前,汽车用胶带胶料主要采用CR和HNBR等作主体材料。
/ \/ d2 r* D( C2.1.1CR
) I, r+ g' G& O3 E8 i% j目前,我国汽车V带、同步带和多楔带胶料的主体材料主要为国产CR(主要牌号为120,230和320等);国外汽车胶带所用CR牌号主要为德国拜耳公司的Bayprene216、意大利埃尼化工公司的ButaclorMC、美国杜邦公司和日本昭和电工公司的NeoprenGRT和NeoprenWB等,其中Bayprene216和ButaclorMC的加工性能、动态性能及与纤维粘合性能较好。! h4 K/ {' q  [% W" D+ K2 d; z) Q
2.1.2HNBR9 ^2 I3 F$ U7 p  B) r( ~
目前,汽车同步带和多楔带一般在一4O~+15O℃下长期使用,由于HNBR的耐热性能较好(所耐温度比CR高约3O℃),其已替代CR在同步带和多楔带中大量使用。在一般行驶条件下,HNBR同步带的使用寿命可达1O万~15万km。汽车同步带胶料一般采用硫黄硫化型HNBR,如日本瑞翁公司的Zetpol2020和Zetpol2020L及拜耳公司的TherbanC3467等。德国Contitech公司使用含ZMA的HNBR(估计是拜耳公司的TherbanVPKA8796)与芳纶短纤维配合制造的用于汽油发动机汽车的HSN-POWER牌同步带使用寿命达到24万km,已接近“与发动机同寿命”的目标未来汽车对同步带的要求更高:使用寿命为
% H! l( a5 u& F# C( V- C/ e8 ^7 z- O2O万~3O万km,工作温度为一4O~+15O℃(瞬维普资讯http://www.cqvip.com第5期谢忠麟.汽车用胶带的材料进展311
( J( [/ J9 a1 c* t注:1)底胶邵位冲切成齿状。时达到175℃),耐热性能优异,150℃下的使用寿命达到3000h,且在耐油性能提高的同时低温性能不降低,带齿的动态贮能模量不小于1.4MPa。要达到如此苛刻的要求,其胶料需采用过氧化物硫化的HNBR/甲基丙烯酸锌(ZMA)/芳纶短纤维复合材料。当同步带的工作温度达到175℃时,其胶料应采用芳纶纤维浆粕补强& f/ ~3 f$ M% j0 r; r4 u& c
的AEME引。9 D! N% L7 M9 ?! y$ h0 _
与CR同步带相比,HNBR同步带的使用寿命可延长2~6倍(如图l所示u3】)。捂搬#R莨
$ R: V6 e  Q8 ?" B3 I图1HNBR与CR同步带寿命对比HNBRl一硫黄硫化;HNBR2一过氧化物硫化;HNBR3一HNBR/ZMA/芳纶短纤维复合。
6 C& R8 C' @* O8 @2.1.3热塑性EPDM
( f, u& T( H. Y& p1 @3 B利用全动态硫化热塑性EPDM(由EPDM与PP共混制成,如美国AES公司的Santoprene)的热塑性和热熔性,我国于2O世纪9O年代末在从以色列引进的VOLTA生产线上成功试制了热塑性弹性体顶胶和底胶汽车V带,其无需包布,
0 D1 H: E# k% t# J2 e+ h" w' P8 v抗拉体是聚酯线绳(预处理、双绳芯结构),成品性能达到GB/T1171中普通V带的指标__1,但还未有该汽车V带推广应用的报道。
$ G$ B" r4 F8 @, |# ]" _2.2线绳
- R: T+ l+ Y& a2 e; z2.2.1聚酯线绳
" w0 G/ v' D3 ^1 G+ o+ @聚酯线绳分为聚酯软线绳(红色)和聚酯硬线绳(黑色),目前广泛用于汽车V带中D53。聚酯软线绳只能用于包布式汽车V带中,切边式汽车V带必须使用聚酯硬线绳。聚酯线绳一般经[RFL+粘合剂RP(问苯二酚一对氯苯酚一甲醛预缩合粘合剂)]浸渍液一浴浸渍或D-417(苯酚封端异氰酸酯粘合剂)与RFL浸渍液二浴浸渍。RFL浸渍液所用胶乳一般为丁苯吡胶乳,如果用氯丁胶乳部分或全部替代丁苯吡胶乳,则可大大提高浸渍线绳的粘合强度。9 b/ l4 x; R4 f2 f
我国常用的聚酯线绳有:国产3×3聚酯线绳[细度(1.22±0.1)mm,断裂强力≥610N]和2×5聚酯线绳(细度1.25mm,断裂强力680N)、日本帝人公司产AS-33聚酯线绳(细度1.16mm,断裂强力606N)和As2×3聚酯线绳(细度1.26mlTl,断裂强力656N)等__1。
- q7 \9 U7 j! O5 i" q* v  \2.2.2玻璃纤维线绳
0 O; l7 y/ G+ r目前,我国汽车同步带的抗拉体基本采用玻璃纤维线绳。由于玻璃纤维表面缺少粘合活性基团,因此采用普通RFL浸渍液浸渍的玻璃纤维线绳粘合性能较差,不能满足汽车同步带的要求。为此,一般在汽车同步带用玻璃纤维线绳的RFL  j. h/ @( Q% q! V$ x
浸渍液中加入硅烷偶联剂和糊精等改性物质,并将线绳的1次浸渍改为2次甚至3次浸渍。将RFL浸渍液中的丁苯吡胶乳改为氯磺化维普资讯http://www.cqvip.com橡胶工业2007年第54卷聚乙烯胶乳、羧基丁苯胶乳或氢化丁腈胶乳,可提高玻璃纤维线绳的耐疲劳性能,从改善同步带的耐疲劳性能。浸采用氢化丁腈胶乳的RFL浸渍液的CR同步带经120℃×400h运转试验后,拉伸强度保持率高达92,远高于浸采用丁苯吡胶乳的RFL浸渍液的CR同步带口。
0 e% G& D4 {) X5 `. m) K+ V目前,英国NGF公司和德国米勒公司生产的同步带用玻璃纤维线绳质量上乘。我国有2家同步带玻璃纤维线绳制造企业,产品质量较国外同类产品质量有一定差距:强力较小(约为进口产品的1/Z)、断裂伸长率较大、表面粗糙(有明显的粒状胶疙瘩)且直径公差较大。/ F! `) J! ~8 `4 e! O1 K
2.2.3芳纶线绳
! F& g; z9 c, ]* S; N近年来,国外已逐渐用芳纶线绳替代玻璃纤维线绳作同步带骨架材料。与玻璃纤维相比,芳纶纤维具有密度小(玻璃纤维的1/e),断裂强力大(玻璃纤维的3倍),模量高(玻璃纤维的2倍),断裂伸长率稍大,弯曲性能、耐疲劳性能和扭转性能好等优点,缺点是在同步带运行中芳纶线绳的伸长率和蠕变略大Il。1 L6 \2 y4 {/ Z% {' C7 L9 Q# Z
我国白20世纪90年代初开始进行芳纶线绳汽车同步带的研制,现仍处于试验阶段,但已能生产芳纶硬线绳。由于芳纶原丝依靠进口,我国芳纶线绳企业的产品性能指标与国外同规格芳纶线绳(如德国F+W公司产品)相当。为提高芳纶与橡胶的粘合性能,需要对芳纶进行浸渍处理。国外芳纶线绳一般采用二浴浸渍法浸渍,第1浴的浸渍液为异氰酸酯或/和水基环氧树脂等粘合助剂浸渍液,第2浴浸渍液为RFL浸渍液。受原材料的限制,我国一直采用(RFL+粘合剂RP)浸渍液浸渍。一浴法和二浴法各有不足之处:二浴法浸渍液中的异氰酸酯有毒,会导致环境污染;一浴法浸渍线绳的粘合强度衰减速度明显快于二浴法浸渍线绳,且受潮再烘干后的粘合强度保持率仅达到二浴法浸渍线绳的60。国外新开发的第1浴IONOTHANE浸渍液(离子型聚氨酯溶液)无毒,但价格昂贵,目前难以在我国推广应用。
" {5 J' Z  C" A) t) w- x2.3包布& l( q- \& Q6 X4 h7 P
2.3.1平纹帆布
9 o# i! v; N5 O; o2 A0 r5 W我国一般不采用纯化学纤维,而采用棉纤维或维纶纤维/棉纤维、聚酯短纤维/棉纤维混纺制成的轻型平纹帆布作汽车V带和同步带的包布或顶面包布。
/ C* L6 B2 [2 j2.3.2广角帆布
3 s; e9 M; m, z/ X* A6 E: [广角帆布属梭织物范畴,系涤棉混纺帆布,其纱线不分经纱和纬纱,相交角度为120。或6O。,织物结构为1/1平纹。广角帆布的耐磨性能测试值比普通V带包布提高1倍多,从而大大减少了带体因包布磨损而引发的早期底部断裂,提高了带体的使用寿命。国外的包布V带已广泛使用广角帆布,我国仅有广角帆布传动V带试制产品l2。+ R, {9 ]9 t* G( f* O  \
2.3.3高弹性包布9 X( ?4 R! ^" B& ^. v: J
同步带齿面(底面)包布有别于普通包布,必须要有足够的弹性,以保证硫化成型带体的完整性。高弹性包布(又称变形纱齿包布)是以高弹性化学纤维(如锦纶和聚酯弹性丝,单丝线密度很小)织成的斜纹织物,其经向断裂伸长率远高于纬向断裂伸长率[如德国CCC公司的高弹性锦纶包布的纬向断裂伸长率为(130±20),经向断裂伸长率为(26-+-3)],纬向可伸缩,能满足同步带的生产工艺和使用要求。我国生产同步带齿面高弹性包布已近10年,但至今尚未实现产品的标准化l
% R  H+ n% ^2 ?8 d: n5 w2.4短纤维
3 f- n1 s$ n8 n8 a' I切边式汽车V带和多楔带底(楔)胶加入短纤维,可使其硬度、强度、耐疲劳性能和抗断裂性能提高。成型时应使底胶的纤维排列方向与V带运转方向垂直,以增大V带的横向刚性,提高底胶的强度、硬度和耐磨性能,增大V带与带轮5 C8 D) G, D0 [5 x0 D* r3 i
的摩擦力。目前,在汽车V带和多楔带中使用的短纤维有预处理锦纶短纤维、木质素短纤维、聚酯短纤维和棉短纤维,其中预处理锦纶短纤维的增强效果最好船]。短纤维使用时,其长径比和用量要适当,除棉短纤维外,其它短纤维必须进行表面处理l4]。# E7 P5 c% z  f- ?  Z
3结语
' S! i" N' F! Y+ j4 k: F经过多年来的努力,我国汽车胶带材料已实现了氯丁化、线绳化和短纤维化的目标。但我国汽车用胶带的品种和档次与国外相比仍有较大差距,相信通过不断提高材料性能和改进材料构成、提高工艺装备和生产技术水平,我国汽车用胶带产品一定能进人世界先进行列。
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发表于 2010-7-20 15:43:50 | 显示全部楼层
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发表于 2010-7-22 16:25:29 | 显示全部楼层
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新增:4 y, ^/ ^2 `5 F5 H& \( }0 Q
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发表于 2010-7-24 15:27:47 | 显示全部楼层
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发表于 2010-8-28 19:30:08 | 显示全部楼层
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发表于 2010-9-1 09:35:13 | 显示全部楼层
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发表于 2010-9-3 18:08:10 | 显示全部楼层
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发表于 2011-10-11 17:11:18 | 显示全部楼层
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发表于 2011-10-21 18:47:12 | 显示全部楼层
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