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楼主: spinorts

[问吧] 2M*2M的TPV板(厚度6mm)该怎么做?

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发表于 2009-10-15 23:45:38 | 显示全部楼层

回复 16楼的 spinorts 的帖子

5 d3 d( J- L( O- ?$ @5 ?) [7 }  x

8 A; f0 ^3 j$ i( @/ `确实是Exxon公司的产品,AES是Exxon的子公司。
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 楼主| 发表于 2009-10-16 07:28:40 | 显示全部楼层
原帖由 onsea 于 2009-10-15 16:46 发表 . [/ d* @- Y- M/ `+ |( p/ s
像塑料薄膜,PVC制品的,是有很厚的,不过是不是6mm就不知道了。以前做过女用包的皮,感觉挺厚的,应该是可以的。
3 r; Z5 ^+ R% n$ h生成方式就是密炼机炼,下料到四辊压延机,调厚调宽,再过冷辊冷却。. Q! t7 r# B" E3 r; w
不过整套生产线造价很高 ...
: O4 K' z$ Z$ F" h
+ J& ~0 r  U$ i0 K% U
: R7 t! \3 Q; X; V, U  w
请问密炼温度多少合适?
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发表于 2009-10-16 14:14:30 | 显示全部楼层
动态硫化一般都是很高,不过要具体看材料,只是PP、epdm,180-190
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发表于 2009-10-17 21:03:50 | 显示全部楼层
可以参考聚四氟乙烯板或超高分子量聚乙烯板的成型工艺。目前国内已可生产2M*3M的,我们在用了。不过质量不如意大利和德国的。( _. Z8 p% t4 H; G5 R2 A
新增:# [( J& {' A; d3 }
这样的设备做下来,平整度允差达不到要求的,需要金加工的磨或铣。意大利的磨床一次可以搞定2M,德国的要小得多,分几次搞定
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发表于 2009-10-19 07:51:30 | 显示全部楼层
长见识了,各位都是厉害的说啊!!!
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发表于 2009-10-20 22:03:54 | 显示全部楼层

回复 16楼的 spinorts 的帖子

原帖由 spinorts 于 2009-10-15 08:10 发表
* c; U% C7 n- l7 z. Q& k全球生产TPV最有名的是SANTOPRENE,你连这都不知道,哈哈
2 k0 \+ T6 R2 X8 U

& f  k7 Y2 F+ _  q' K# [Santoprene是Exxon公司TPV的商品名,
, C9 O2 A) W7 I. ~6 C" F1 w, MSantoprene一个材料能生产自己吗,我很怀疑?( c( x1 H2 f0 G# m/ D# O! o
一个公司、一个企业比如AES/Exxon能生产某个商品名的TPV产品,
2 `* v# H+ o4 {- H5 y* Q* t我想这个我还是很清晰的。4 K& L2 f) S3 m! \
* D- H  u) V- m, V! T4 t9 ^
不仅知道Exxon还知道DSM,商品名叫Sarlink,希望你不要说生产TPV很有名的Sarlink就好!!!
2 `. d; T# a1 p0 I0 r" r* v* X+ N, ~6 E3 {' m' _. I
一般说某产品用TPV做的,% C9 L; L* g+ k  D5 T6 F4 z0 H
通常理解是用TPV粒料做的产品,
4 {9 [3 w1 E+ y& y% T& j而TPV粒料产品最适合注塑和挤出,! J! k! M5 G, j4 N
做流延制品的没看到用TPV来做,用软PVC(也是一种共混型TPE)的倒是有,但没见过这么厚的。& Y- }" R% F# N; J$ y
LZ咬定说TPV做的,
  Y8 W; \3 O2 j' b% l7 |所以我的第一反应是用TPV粒料比如Santoprene在流延或模压设备上作这么大尺寸的产品,% S5 c3 J: G$ B; ?, |7 J, k4 W! C. ]
直到现在我还怀疑用颗粒料的TPV能否直接流延或模压这种产品。
+ E0 u  R$ b. Z9 a+ r) q+ i6 a
) a% r! e/ t2 E看到一个fukadasam大侠跳出来说混炼啥的当时很迷惑,& ?* E6 T, w8 v% y
TPV都已经动态交联好的怎么还拿来混炼,
  c% q/ t* H4 ?( v仔细思索猛然想起,% Y3 r2 i+ z8 L3 I
假如买EPDM、PP,用橡胶混炼设备混炼好并加入硫化剂,
0 W  K" ^+ C- H7 K# K7 T& l然后再流延或模压段硫化,其实是橡胶制品的生产工艺,
/ V' j$ g; H7 H9 N, O( }& d但得到的制品的化学结构确实是TPV化学结构,
7 s. Y& q8 ?' @" O9 ^. U! w( e2 u理论上是可以实现这种尺寸的产品的!
* h5 v) s+ ^! ]0 F( B0 ^
2 b* E  P' ?: }  n# E( V我现在的问题就是硫化段如何保持胶料有一定的熔体剪切,: P: y7 e! v8 F7 A
让EPDM交联中从PP中分开形成PP包EPDM橡胶粒子的TPV材料结构?
0 e4 J# E' T7 D5 T& v9 g6 P" G) X. s4 ~& q3 Y4 n, K
前面我第一反应的回帖口气急了点,当时手上还有事没有注意,
: {) W" U5 _7 q7 G) Y不过前面也已经道过歉了,& I- b; s4 f0 P! A
而16楼你好像也太咄咄逼人如此嘲笑别人不懂啥的,- n; _9 m( h9 E# B' K/ c3 Z. P9 D

! V  ]" X2 d7 |1 ]/ S6 \那我倒要反问了:$ v: J# V0 Z6 @' m: @$ J: C5 x7 i0 w
你知道TPV全国用量、市场容量多少?目前用量集中在哪几个行业?7 Q& _; S& ~# ^) X% B3 {0 o. i
你知道TPV和其他TPE比如TPU, TPE-S相竞争的优势和劣势在哪?
5 d& b" B! N8 U. }你知道全球除了Exxon, DSM外还有哪些TPV厂商做的不错的?: Y& [8 c0 n0 w- B1 \' n% E+ o3 B
你知道今后几年各跨国公司在TPV上重点研发的方向在哪里?
; M, Q7 t' _3 I: F& y
0 x4 o- [4 [1 M" p! ]而且,你的提问也表达不清楚,
% _# i* j& r, }8 T/ V1 b/ r没告诉我们你是用TPV粒料还是自己用EPDM/PP自己混炼加硫化,
1 V) ]4 l/ e) S9 g" Z- S就说别人如何如何。
* ~+ y) D: q- C" N# Z8 N, ]
  W! P% |! R  a( p' n+ a8 ~* g1 Q3 ^8 b! N) }, d3 C$ P  i
你牛逼个啥?5 s4 P( ~9 v. E8 M; k& S0 F; p
不就是某个产品做的熟练点而已吗?/ y7 m9 _& X' ^/ b! N7 x. A* Q
如果我高兴我可以随手贴出几个在生产线上用过的TPV配方和生产工艺,3 b, ]1 e; k8 B
有本事你试试这个?
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 楼主| 发表于 2009-10-21 08:13:03 | 显示全部楼层

回复 26楼的 Royalene 的帖子

前面已经作了纠正,怎么就死咬住不放!!!
* J  s0 w) A6 H$ r- ^我是做橡胶的,这类弹性体确实接触少4 t& J, C3 X0 h: P8 b
做的橡胶产品成千上万个,绝对不是你所的某个产品熟练一点而已!
$ d5 s( a- L$ B有几个技术在国内绝对是领先的!甚至强于进口同类技术,你又敢说这个话吗?
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发表于 2009-12-2 20:51:39 | 显示全部楼层
压延的方式能不能够满足呢?就是类似轮胎气密层所用的工艺方式。相信可以,只是需要找到一个大的roller die。
" b  K. \! r* y: b- L# u) q7 u0 t. f" {5 X! Y3 Z
, i# L8 z, J: X5 }5 `
或者注射配合模压的方式? 但是成型工艺时间会比较长。
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发表于 2010-3-10 14:39:05 | 显示全部楼层
这种可以采取挤出压延的方法,进行连续挤出压延,然后按照要求再裁减成所需的尺寸就好了,不过这套设备可能比较贵
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