不合格混炼胶的胶料处理方法

KRMQ

经常有胶友在问不合格混炼胶的胶料处理方法，在此将总结后方法与大家共享！不妥之处请大家指正！
不合格混炼胶的胶料处理方法
; Q* f2 N# q$ a+ \% N  ]0 I       不合格胶料经补充加工后，应根据不同的情况，分别处理。对于补充混炼等达到合格的胶料，可按照正常胶料使用；对于质量有所下降的可降级使用或掺用；对于仍不合格的，作报废处理或作其它方法利用，总的原则 是在保证质量的前提下，减少胶料浪费。
7 w/ J$ u: X+ u9 u2 a        掺用法应用最广，须慎重对待，一般掌握如下原则：
        1.多量掺用
        可塑度、相对密度和硬度与标准指标相差不大的胶料，可按一定比例均匀掺用于正常胶料中。可塑度误差为±0.01者可掺用50%；±0.02者可掺用30%，-0.02以下的需要重新加工。可塑度偏高（硬度，相对密度符合要求）的胶料可掺用30% 。相对密度误差为±0.01时可掺用50% 。硬度误差为±者，可掺用50% 。误差为±2者，可掺用±20 。误差大于±3，相对密度误差大于±0.03，经补充加工仍不合格者，要测定性能，查出原因酌情处理。
        滤去杂物的胶料，经检查合格者可按30%掺用于同类胶料中。
        轻度焦烧胶料，经补充加工处理后，停放24小时，可按15~20%掺用于正常同类胶料中。严重焦烧胶料，经补充加工处理后，应降级处理。
) W! V7 y0 F* E6 Z5 S; t- A8 j        对于焦烧程度非常严重以至于无法处理时，应做废胶处理。
        2.微量掺用
        在不影响产品质量及工艺性能的条件下，可将不合格混炼胶按1~2%比例掺用到同类胶料中使用。对于错加细料的胶料，经配方换算调整后仍多一份石蜡，2份古马隆，如果单纯使用会影响性能者，可以在同类胶料中掺用1~2%使用。
         无硫胶料出现较大收缩，经加工后仍不见好转者，也可以2%比例掺和使用。

lhx0309

楼主总结的不错，不过我倒是觉得象有些与标准相差不大的混炼胶还是先返炼，再检测，还不合格再掺用比较好一些。个人意见，不知对否？

小虫在线

有些与标准相差不大的橡胶如发泡橡胶最好不要翻炼，还是3%左右掺入吧

KRMQ

原帖由 lhx0309 于 2009-10-7 10:37 发表

                               
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楼主总结的不错，不过我倒是觉得象有些与标准相差不大的混炼胶还是先返炼，再检测，还不合格再掺用比较好一些。个人意见，不知对否？

7 q) _1 y/ {9 q; w2 n) O
4 _0 ^5 I2 }* q4 b% S) Y$ F& N8 Z( L李工你好：你说的没有错，为防止误检或胶料的均匀性不一致，与要求的指标相差不大的胶料，先返炼也是一种便捷的途径！谢谢李工指正！

平常心

资料不错，但不同的混炼胶的胶料，处理方法也有点不同，我们不同质量要求的胶管的混炼胶处理方法就有点不一样。

kchly

,有学习到一点经验

li7263588

对不合格的处理有以下几种办法：
1、        补充加工法
9 c# D2 u+ u5 F% r; ^1 w" m将整车不合格胶料在破胶机或开炼机上回炼均匀后出片，经快速检验合格时可按百分子五十比例掺用于同种合格的胶料中使用，若仍不合格就需查明原因，另作处理。此法适用于因可塑度加工和分散不均匀造成的硬度、比重不均匀的胶料。
2、        对掺法
在混炼错操作过程中往往出现一车多加料另一车少加料的现象，经快速检验发现一车胶料比重、硬度偏高，而另一车胶料比重、硬度偏低。处理办法，可先将两车胶料取样混合，检验合格后可进行对掺处理。如在混炼中发现一车料多加或少加了配合剂，则应再混一车相应的少加或多加同种配合剂的胶料，然后将两车胶料混合后，经快检合格即可使用。
3、        掺用法
掺用法是将可塑度、比重、硬度同指标相差不大的胶料按一定比例均匀掺用于正常胶料中。但掺用时要掌握如下比例：可塑度误差为±0.01着可按50％掺用；±0.02者可按30％掺用；-0.02以下的则要重新加工；可塑度偏高的（硬度，比重符合要求）可按20~30％掺用。比重误差为±1°时，可按50％掺用于正常胶料中，±2°时可按20％掺用。如硬度误差大于±3°，比重误差大于±0.03时，经补充加工后仍不合格者要做物理性能和硫化曲线的测定，查出原因在酌情处理。
4、        补加法
2 D8 q' |7 g0 E7 ?9 s已知混炼胶中漏加或少加某种用量小的配合剂（如促进剂、防老剂、氧化锌、着色剂、发泡剂等），可进行补加处理。但炭黑、软化剂、生胶、合成胶考虑到对分散、混炼时间及物理性能的影响最好不要进行补加。
+ O( Q. ?3 z3 T  n! r! M5、        微量法
微量法指的是在不影响产品质量及工艺性能的条件下，将不合格的混炼胶按1~~2%的上项胶料，以减小影响。如无硫胶料出现较大收缩，经加工后仍不见好转，也可在每车胶料中掺用2%的收缩大的胶料进行处理。
6、        配方换算法
因配料错误导致胶料质量不合格时，可参照生产配方经过调整补充生胶或配合剂使其转变为另一种合格胶料。
8 M& M0 y; h: d9 O; @8 D7、        薄通法
薄通法适用于剔除胶料中含有杂物，处理已有些轻微焦烧的胶料或无硫收缩大的麻面胶料。处理办法为用14~~~18英寸开炼机，辊距0.5~1毫米，辊温40~45℃条件下，薄通，将杂物剔除和挤出或收缩麻面胶料通过机械力的作用剪切和拉撕、碾压使之减少收缩，表面光滑。也能通过薄通剔除已焦烧胶料中的熟胶粒子或机油、硬脂酸处理后，根据外观状况和物理性能，工艺性能决定用途。
8、        滤胶法
; U/ q8 N* l' e- z# F8 k" ^* \, ]- X1 p无硫胶料中含有纸屑、石子、垃圾、帘线头等可以通过滤胶机过滤除去杂质。一般采用两层滤网（24孔/英寸）。若待滤胶料含炭黑比例大时，需注意滤出的胶料温度不宜太高，否则会出现麻面收缩。胶料经过滤后出片停放一天后经外观检查，表面正常后再加硫，快检合格后按30%掺用于同类正常胶料中。

之见

既然不合格,只有降级或报废.
掺用法 集中体现了中国工程师的错误的思维方式.
8 i* o2 h5 T. i$ d# U4 ^3 l- `就是退一步解决问题.
* c6 X/ Y  l( d8 D, p) y3 l& K! @俗称擦屁股.
! [2 D/ h8 `8 T" m% a
: f9 L/ J5 ^5 p: q: q# i6 h不确定的可以想办法补救,但反对掺用.
# ~/ w$ w+ K9 n. o  q一锅粥只掺一粒老虫屎可以吗?

li7263588

原帖由 之见 于 2009-10-12 20:40 发表

3 K# G  S) S4 E9 Q1 R                               
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既然不合格,只有降级或报废.
- P. A# R* ?6 ]2 ]1 l9 H( `/ X掺用法 集中体现了中国工程师的错误的思维方式.
就是退一步解决问题.
俗称擦屁股.
: f: Y9 j9 l# G7 }
不确定的可以想办法补救,但反对掺用.
一锅粥只掺一粒老虫屎可以吗?

# A# ]/ _: A$ a( `& Q- E" V不合格，也有众多原因吗。
- s2 {/ j) u, O; s4 w混炼胶的合格率只有80%多，都降级报废，没法干了

之见

原帖由 li7263588 于 2009-10-12 20:50 发表

                               
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1 `1 _/ l8 Z! [+ a! M$ g* G0 O
0 j: q* I! |5 E8 r不合格，也有众多原因吗。
混炼胶的合格率只有80%多，都降级报废，没法干了

8 t& O+ i# l% S问题在把80去提高
不在于报废.
一直80,假如报废就没法干,还不如早关了,浪费资源.
1 N& D8 C4 v. u& O8 r; i
不同意我的看法,很正常.
我只是说说我的观点.未必完全正确.