丁苯橡胶的混炼心得

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丁苯橡胶的混炼心得
       丁苯橡胶的混炼多采用两段混炼，因为两段之间的冷却有助于碳黑的分散，丁苯橡胶混炼的关键是使碳黑良好分散，为此总的原则是软化剂应在碳黑投入并已在生胶中分散后经过一定时间再加入，软化剂提前加入或在碳黑凝胶形成之前加入，易使碳黑—软化剂结块，胶料物理性能下降（15~20％），但是软化剂在碳黑完全分散后加入，也会使胶料破碎，延长混炼时间，降低混炼效率，因此一般以在密炼室中尚有1/5碳黑未吸收和分散时投入软化剂为宜，这样既容易混合也不使胶料打滑和破碎，胶料硫化胶拉伸强度可提高2~2.5Mpa，耐磨性提高7％。

采用开炼机混炼时，吃粉后应捣胶和缩小辊距0.75±0.1mm进行薄通，以利碳黑和填料分散，硫化胶性能与分散温度关系。
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在混炼过程中，丁苯橡胶与碳黑或白碳黑等补强剂含生胶结合凝胶，凝胶含量随补强剂种类和混炼温度而变化。凝胶能提高胶料定伸应力和拉伸强度，但含量过多会降低加工性能。碳黑和白碳黑中的水分会缩短丁苯橡胶胶料的焦烧时间和加快硫化速度。
        1.开炼
      丁苯橡胶的生热较大，装胶容量应小于天然橡胶，辊距也应较小，以利散热，辊温宜保持在60±5℃丁苯橡胶的包辊性与天然橡胶不同，包于低温辊，所以后辊辊温应高于前辊5~10℃。
! a/ u) q' a6 G       用开炼机辊炼时，辊距影响较大，丁苯橡胶拉伸强度在辊距为2mm时为最高，1mm以下，橡胶分子断链严重，3mm以上分散不良。
       一般采用两段辊炼，其中第一段的顺序是先用小辊距破胶，接着放大辊距到1.4±0.1mm,胶料包辊,加硬脂酸,氧化锌,防老剂和1/3软化剂→1/3填充剂和1/3软化剂→2/3填充剂和1/3软化剂,加粉料完毕放宽辊距到1.9mm捣胶,在碳黑没有全部混入生胶之前不能捣胶.然后再调小辊距到0.75±0.1mm,薄通5~6次,以利分散,胶料冷却后,重新破胶加入硫磺,采用一段混炼者,可再放大辊时距进行捣胶加入硫磺等其它配合剂,促进剂的加入顺序视其稳定性而定,比较稳定的可在一段混炼时的早期加入,稳定性较差者可在二段混炼时加入.
        2.密炼
       丁苯橡胶采用高压,高速密炼比较合适,促进可以在压片机上投资,软化剂应后加(即在碳黑加完之后).硫磺一般在压片机上投加,但是采用两段混炼时也可在第二密炼机中投加.

之见

我咋觉得SBR最好炼呢，随便咋弄都行。
但楼主的办法和思路非常好！

姜平辉

楼主的混练心得不错丶值的学习

TDB

楼主的工艺操作心得值得学习。一

KRMQ

好东西,不是吗?呵呵!

linglong-d

楼主写得确实不错，值得学习参考。谢谢！

davidzhao

好文章，学习一下！！！

雷霆先锋

学习

宋军

楼主有才   学习了

haizhilan

好文章啊    学习了！