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KRMQ

顺丁橡胶的混炼特性
* G4 S; _7 ?$ E+ w/ m       顺丁橡胶的工艺性能与其它合成橡胶有很大区别，在一般加工温度范围内（50~140℃）基本上不产生力化学降解和热氧化降解，与碳黑混合时会形成坚硬的结构，生胶及胶料内聚强度低，黏附性和自粘性较弱，在混炼过程中，生胶呈破碎状，配合剂分散不良，易发生脱辊，所以一般需与天然橡胶，丁苯橡胶和异戈橡胶等并用。
        顺丁橡胶品种不同混炼特性也不同，高顺式类型的混炼特性也较好，包括有较好的包辊性和分散性，开炼时的辊温宜低于天然橡胶，以40~50℃较为理想。中顺式要求温度更低一些，低顺式顺丁橡胶因无法结晶故加工性能较好，顺丁橡胶的硫磺用量要低于其它二烯类橡胶，这是应硫磺在顺丁橡胶中的迁移较快，易产生喷霜现象。
/ {; ]( I# V8 W5 u$ t' c' Q       顺丁橡胶应以两段混炼法为主。采用两段混炼，能明显改善胶料工艺性能和硫化胶的物理机械性能。如采用一段混炼时输送带覆盖胶可塑度为0.33,采用两段混炼时为0.38,当可塑度为0.2~0.25时,就会产生脱辊现象,用两段法制备的胶料,其硫化胶拉伸强度也有所提高。
+ g$ @" M5 @; h& E' c# B# p3 U        软化剂应在碳黑分散后加入,这样能提高硫化胶的拉伸强度和定伸应力,在密炼机中先将顺丁橡胶与丁苯橡胶混合,然后加入其它配合剂,并不能明显改善胶料和硫化胶性能,若将生胶和碳黑同时脱入,然后加软化剂,则可提高定伸应力和拉伸强度。
       1.开炼
' g: w6 Y8 Z" A5 P3 |0 f) J       高顺式顺丁橡胶应冷流性大,宜采用两段法,辊温宜低(40~50℃)辊距宜小,第一段先加生胶,氧化锌和防老剂,割刀混合,并薄通,然后再加1/3碳黑,硬脂酸和油类,放宽辊距再加剩于的碳黑,割刀,翻炼均匀,最后出片停放,第二段辊温宜再40℃以下,先加一段胶,割刀混均,加硫磺,待全部混入后割刀薄通。
/ G7 W3 L/ o3 T% [       2.密炼
       软开炼较宜,特别适合于高温混炼,一段两段均可采用.投料容量应比天然橡胶大10~15％。
       (1)    传统混炼法
        A一般混炼,排胶温度宜控制在140~150℃,投料顺序为:生胶→硬脂酸→氧化剂→防老剂→碳黑(分两次)→软化剂.也可采用逆辊法(亦称倒炼法),其排胶温度比顺辊法低10~20℃ 能节省炼胶时间40％,顺序为碳黑→软化剂→小药(包括硫磺和促进剂)→碳黑→丁苯橡胶,顺丁橡胶。
8 @$ p# I/ {" Y7 E8 Q       B两段混炼,同一般的两段混炼
       (2)分段投胶混炼法 此混炼法能提高顺丁橡胶和其它橡胶,并用时的性能.其方法是在第一段混炼时,增加所有组分(包括顺丁橡胶)含量比例,与传统的混炼法相比,该胶料门粘尼度可升高3~4个单位,硫化胶拉伸强度可提高2.5~3.0Mpa,伸长率可提高70~100％撕裂强度可提高15kN/m。

姜平辉

资料不错丶加分鼓励

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原帖由 姜平辉 于 2009-9-29 16:02 发表

                               
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( T& I" y7 W$ A8 v0 B$ E4 {资料不错丶加分鼓励

姜工你好：老给我评分，有点不好意思，所心还你一点，可惜我没分可还，借花献佛，请见谅！

平常心

楼主国庆前很多好东西啊，学习学习，谢谢！
1 Z) o1 }, ?" D" \  M新增：
快上高工了。。。。。。

LionKing

LZ是我见到的本论坛很生财有道的高人，
这么快就要到高工了，
前几天还成为胶网第一楼的楼主，
牛人啊！

KRMQ

原帖由 LionKing 于 2009-9-29 18:29 发表

                               
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' R' T3 l" ~# KLZ是我见到的本论坛很生财有道的高人，
这么快就要到高工了，
前几天还成为胶网第一楼的楼主，
牛人啊！

) }( W7 p" g8 U8 m/ p
胶大把抢楼的红包发了就快升了!!!!!也要感谢让我做牛人的所有胶友!!!

LionKing

原帖由 KRMQ 于 2009-9-29 19:50 发表

                               
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' `. F0 y5 o: [" u9 O0 e: V

胶大把抢楼的红包发了就快升了!!!!!也要感谢让我做牛人的所有胶友!!!

3 P7 G; Q% Z# ]8 e5 q
  T  i0 `* n3 [/ p! l“就快升了”？？？
+ I) t. F9 [) J3 K% t( b
5 R: |2 L1 i0 p% Q你再大声念念，给我们大家听听哈！     

KRMQ

狮子王：此升非彼生！莫要取笑我，我是公的！！！！

全钢子午胎

楼主辛苦
% p' F8 ]& W& b$ F2 C1 O' a- f# T发帖支持下  
! _; I3 n& l5 x, X, y希望有更多的文章

勤恳工作

学习学习！！！！！！！！！！