几种有用的橡胶专利（第二部分）

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几种有用的橡胶专利（第二部分）
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- I) K2 h* k  \1 P. c5 J6：丁腈橡胶的微生物分解技术天然橡胶通过微生物作用进行分解，制取再生胶的技术已有专利报道，此法也适用于异成橡胶，这是因为异成胶与天然橡胶的分子结构都是异成二烯，但此项技术对其它合成橡胶则无效。　　最近日本一公司通过研究找到一种可使丁腈橡胶（NBR）分解的属于杆菌的微生物，此项发明已获得专利。据介绍，这是由静岗县某地的土壤中分离出的一种杆菌。将该菌种植入含有NBR橡胶的培养液中，在35～37℃条件下，不断振荡，经过一个月时间进行离心分离，洗净，去除微生物。检测结果表明，NBR已发生降解。　　　　　　　　　　　　　　
7：胶粉与树脂共混制造各种建筑用型材胶粉与树脂或废塑料并用，以增韧改性树脂（以树脂为主体），或用树脂增强改性橡胶（以橡胶为主体）在国外有很多报道。如将胶粉与聚丙烯或聚乙烯树脂（或废料）按一定比例混合，并加入适当改性助剂，所制成的新材料具有广泛用途，如做人行道地砖、马路中央护栏、托板、高速道分离带、防波堤、农业用排水管、下水道管、内部装饰材料等。这种材料具有很高强度、硬度，价格便宜，可制成各种形状与结构的产品。基本配方为：废胶粉60%（重量比，下同），聚丙烯树脂10%，低密度聚乙烯树脂10%，高密度聚乙烯树脂10%，玻璃纤维5%，磷酸亚胺0.81%，丙酮0.05%，氢氧化钠0.06%，淀粉3.0%，颜料1.08。按上述配合的材料在混炼机中在230~350℃下混合3分钟，然后通过注射成型机或挤出成型或平板硫化机成型出一定形状的型材。上述配方是基本配合，可以根据产品不同用途进行调整。其中所用树脂如聚丙烯树脂、高密度聚乙烯树脂等也可以用废树脂，其含量一般不超过50%；如用尼龙树脂或聚酯树脂代替也可以。配方中其它组份视产品性能要求进行调整，其中丙酮属于溶剂，一般用量不超过0.5%，超过之后会影响产品质量，氢氧化钠作用是可以在产品中产生微量气孔，增加制品缓冲性，提高产品弹性，用量在0.5%以下。玻璃纤维主要是提高制品耐热性，但用量不宜过多，用量多时产品表面粗糙，成型性差。磷酸铵是阻燃剂，可以提高产品耐燃性能。

8：橡胶地砖胶粉与干燥锯末混合压制成型的橡胶地砖具有木质材料特性，如透水性、防滑性。一种是硬材质配方，其中胶粉100份，锯末20份（干燥），硫磺20~30份，在大型混合机中混合，然后在80~100℃下加热压缩成制品，这种材料与普通塑料材料一样，具有相当高的强度和硬度，而且耐冲击，耐腐蚀。在产业上具有广泛用途。另一种是木质橡胶配合，其中胶粉100份，锯末10~60份，粘合剂10~20份。该配合料先在低速混合机中混合5~30分钟，然后在专用成型机中在180℃下加热加压制成产品。该产品缓冲性能好，尺寸稳定性好，可克服纯橡胶制品的热胀冷缩现象，施工中可以不留间隙。这种地砖可用做高尔夫球埸、网球埸、公园及学校等埸所的步行道及其它公共埸所的铺地材料。
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9：畜舍用抗菌橡胶垫以胶粉为主要原料，配入适当加工助剂，经过混炼、成型硫化制造的畜舍用橡胶垫，缓冲性能好，防滑性好，有一定透水性，冬季有保温效果。还可以在配方中加入一些抗菌药物，起到杀菌防病作用。在国外奶牛埸铺设这种胶垫很普遍，国内近年也有开发生产和应用。这种橡胶垫一种制法是：基本配方为：胶粉100份，硫磺2~3份，促进剂CZ 1份。工艺过程是：混合料在高速搅拌机（500转/分）中混合搅拌3分钟，然后放入金属模型中，用平板硫化机硫化，压力为50kg/cm2,硫化时间30分钟。制得的胶板物理性能为：硬度（邵A）60，伸长率110%，拉伸强度50kg/cm2。每块胶板尺寸为30cmΧ30cmΧ2cm.另一种制法是：将粒径为3~8mm的废轮胎胶粒30kg，加入粘合剂3kg，（聚氨酯或其它橡胶粘合剂），抗菌药剂适量，在常温下混合后装入金属模型中，填充量为成品的150%，在165℃硫化10分钟，即得到长30cm宽30cm高2cm的胶垫。这种橡胶垫比重为0.7~1.1g/cm3，如果比重低于0.7，则胶垫强度、耐磨性、耐久性差，如果高于1.1时，则缓冲性、保温性、透水性不好。亦即要求胶垫内部有一定空隙，这样胶垫的缓冲性、保温性、透水性均佳，可防止牲畜足关节疾病，也会防止跌倒损伤。该胶垫中加有抗菌药物，如有机抗菌药物有二甲胺基丙基丙烯酰胺、胺基酸金属皂等，无机抗菌药物有含银离子的沸石、磷酸锆、磷灰石、二氧化钛等。也可以采用二氧化钛光催化反应的防菌技术。由于胶垫中含有抗菌药物，可防止牲畜蹄、膝、乳房部由于擦伤而引起的细菌感染等问题 。
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10：废橡胶再生制取软化油废橡胶在超临界的高温高压水作用下，发生裂解，再通过一系列的分离、过滤等程序，可以制得重新用于橡胶加工用的软化油。按该专利说明书介绍，先将废橡胶制品进行粉碎，并除去纤维、钢丝等非橡胶成份。所得胶粉放入一反应釜中，然后往其中通入高温（374.2℃）高压（218.5kg/cm2）水，该水呈弱碱性，以中和废胶中的酸性成分。该反应釜在不断地振荡中，橡胶分子与超临界条件下的活性水分子发生反应，在高温高压下，水成为活性分子，并进入橡胶分子内部，使硫键断裂，与此同时硫化胶中的亲水性分子（防老剂、促进剂）将溶于水中，该反应时间约10~30分钟。反应终止后，将反应釜冷却，首先将水及水溶物滤出，再将所剩油状物与固态物（炭黑及未裂解的硫化胶）进行分离，除去固态物后的液态物质再除去低分子（分子量低于100的）东西后，即为所需要的橡胶用软化油。这部分软化油的分子量在200000以下。以EPDM废胶再生为例，经核磁共振试验结果表明，此油状物与EPDM基本结构相似，将此油用在橡胶配方中，产品性能与市售的链烷烃软化油相似。由于其与橡胶分子有相似结构，因此与橡胶相容性良好。此法适用于NR、BR、SBR、EPDM等各种橡胶的硫化胶再生处理。而且回收率高，油状生成物大约为原料胶粉的85%（炭黑除外）。

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值得期待！