三元乙丙橡胶的硫化条件（珍藏版）

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三元乙丙橡胶的硫化条件

在硫化条件时,应考虑到主要的工艺因素,如硫化温度,压力和时间等对硫化过程的影响.(胶料配方的影响在此不做讨论).

(1)硫化温度 硫化温度是橡胶产生硫化反应的基本条件之一,它直接影响硫化速度和产品质量,硫化温度高,可加快胶料的硫化速度,缩短制品的硫化时间,从而提高生产效率,反之硫化速度低,则硫化速度慢,生产效率低,选择乙丙橡胶制品硫化温度的高低应由产品特征,成型工艺,硫化方式,设备条件胶料配方等因素共同来决定.

$ r& f; {  L+ P; l7 T由于乙丙橡胶优良的耐高温性能,不容易发生硫化返原.因此,对于大多数乙丙橡胶的硫化来说,为提高生产效率,应尽可能提高硫化温度,缩短硫化时间,乙丙橡胶适用的硫化温度范围比较宽,采用模型硫化一般可达150∽200℃,采用热空气溶融盐等介质进行连续硫化时温度可以达到200∽350℃甚至更高.

7 L$ a; ?# `  N& s# E但硫化温度过高或高温下硫化温度过长,则会引起橡胶分子链降解,导致物理机械性能下降.

通常采用注压法硫化时,适宜的硫化温度范围一般为180∽220℃,采用模压法硫化时,适宜的硫化温度范围一般为150∽180℃.

(2)硫化压力 乙丙橡胶制品可以在压力下,也可以在无压下硫化,大多数模型制品是在压力下硫化的,其目的在于;

① 增加制品表面光滑度,提高外观品质

② 防止制品在硫化过程中产生气泡,提高胶料的密致性.

③ 使胶料易于流动和充满模腔,

④ 提高胶料与金属,纺织物等骨架材料的黏合强度.

⑤ 有助于提高硫化胶的物理机械性能.

, \; C% V2 C- i当硫化压力不足时,会使上述目的不能完全实现.

随着硫化压力的增加,硫化胶的许多物理机械性能都相应提高,但压力过高,也可能使橡胶分子链发生破坏,导致物理机械性能下降,并对设备带来损坏.

. ]# ]7 ^: ]- V9 \' j通常,对硫化压力的选取应根据胶料配方,产品结构和设备状况等来决定,在工艺上遵循的原则是;胶料黏度低,流动性好,硫化压力宜小,薄制品的硫化压力宜小,厚制品,半成品,层数多,结构复杂,硫化压力宜大.

( o/ y$ k: T) b6 f: C( ~一般模型制品在硫化时,为保证胶料能够充满模腔并使胶边较薄,通常的平板硫化压力范围应在10∽20Mpa之间,并根据硫化设备的状况来定.

$ x5 u- U4 V# z无压硫化多用于烘箱硫化和连续硫化的工艺中,对于无压(常压下)硫化,为了防止出现气孔,在胶料中要加入吸水性物质(通常使用氧化钙),以吸收胶料中的水分,生成足够稳定的化合物.此外,在成型过程中还应对胶料进行抽真空,以减少胶料中夹带空气,防止产生气孔.

(3)硫化时间 硫化是一个交联过程,需要一定的时间才能完成,对于定性配方的胶料,在一定的硫化温度和压力条件下,有一定适宜硫化时间(相对于正常硫化时间),对于乙丙橡胶而言,硫化时间过短,会产生欠硫,硫化时间过长虽不太可能产生过硫.(导致硫化胶性能降低),但会影响硫化生产的效率.

在制品的硫化生产中,考虑到上下模,取产品等操作中模型温度可能下降的因素,橡胶工艺人员根据经验选择的实际硫化时间必须保持在硫化曲线的平坦期范围内,对于适当配合的乙丙橡胶来说,通常都会得到一个平坦期较长的硫化曲线,而不容易出现类似天然橡胶硫化曲线过硫的现象.

; K! s2 q) ]) j* e硫化时间和硫化温度之间有密切的联系;硫化温度高则硫化时间短,硫化温度低则硫化时间长,在生产中经常会遇到硫化温度条件发生改变时硫化时间就要调整的情况,通常采用硫变仪就可以很容易的测出不同硫化温度下胶料的正硫时间,并进行选用,此外,也可以采用等效硫化时间的理论方法来计算并选用.

: x+ a+ J1 |/ X在对厚制品进行模压硫化时由于胶料是不良导热体,升温传热过程是从与模型接触的制品表层向内层涿步进行,因此制品表面和中心的温度是不一样的,具有温度怠后的特点,如果以制品中心必须达到一定的硫化程度为条件来确定硫化时间,则厚制品的表面层可能产生过硫,硫化温度越高及制品越厚,制品表面发生硫化的可能性越大,因此制品的加热速度随热载体温度增高而增加不大,但硫化速度却增加很快,为了减少厚制品硫化时性能的不均一致,不应在很高温度下硫化厚制品,一般乙丙橡胶厚制品的硫化温度范围约在150∽170℃之间为宜，同样,生产厚制品所采用的实际硫化时间也应比正硫化时间有所延长,而且延长幅度应该更大.关于厚制品硫化时间的选择,有几种理论计算方法可供选择,如,硫化效应法,等效时间硫化法等,但总体上都比较复杂.

实际生产中,对于一般厚度制品的硫化,在完成较长时间硫化后可将硫化出来的制品进行分析,观察中心部位有无气孔,检查产品中心层与外层的硬度,弹性等方面是否有差异,来粗略判断胶料的硫化程度是否一致,也可对中心层和外层取样进行打磨制样,以检测其物理性能测试结果是否一致,若制品断面存在气孔,或硬度,弹性等方面的差异较大,则说明产品欠硫或硫化时间等条件选择不当,反之,则说明选择的硫化时间等条件比较适宜.

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lhx0309

我觉得硫化温度的确定主要还是应该依硫化体系而定。

fengyuwuzu

了解了解。。。。

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原帖由 lhx0309 于 2009-9-22 10:37 发表

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我觉得硫化温度的确定主要还是应该依硫化体系而定。

$ Z# ~3 V6 E; p7 V谢谢李工指出，此文只是考虑硫化温度,压力和时间等对硫化过程的影响，胶料配方的影响在此不做讨论！
再次表示感谢！

haoweigang

谢谢前辈
* O: B2 l3 n2 R' ]& w5 S- g晚辈学习了

平常心

楼主，资料很不错啊，谢谢！

姜平辉

资料不错丶共享了

vip3345149

呵呵，资料不错！

浪子回头

学习了，还真的是从自己实际生产过程中获得的经验呀

LionKing

学习学习，是很有收获的。